Quend 1100:最小降伏強さ1100 MPaの超高張力構造用鋼
概要
Quend 1100は、焼入れ焼き戻し(Q&T)処理により製造される超高張力構造用鋼で、最小降伏強さ1100 MPaを保証します。優れた溶接性、成形性、靭性を兼ね備え、高負荷がかかる構造部材の軽量化・高性能化に貢献します。
物理的・化学的特性
一般特性
| 特性 | 値 |
|---|---|
| 炭素当量 (CET) | 0.36 |
| 炭素当量 (CEV) | 0.57 |
| 炭素当量計算式 | CEV = C+Mn/6+(Ni+Cu)/15+(Cr+Mo+V)/5、CET = C+(Mn+Mo)/10+Ni/40+(Cr+Cu)/20 |
寸法範囲
| 特性 | 値 |
|---|---|
| 幅 | 1500 - 3100 mm |
機械的特性(横方向試験、板厚12 mm未満、EN 10025 Option 30準拠)
| 特性 | 温度 | 値 | 備考 |
|---|---|---|---|
| シャルピー衝撃値 (Vノッチ) | -40 ℃ | 27 J | 横方向 |
| -20 ℃ | 30 J | 横方向 | |
| 0 ℃ | 35 J | 横方向 | |
| 伸び (A5) | - | 10 % | 最小値、横方向 |
| 引張強さ | - | 1250 - 1500 MPa | 横方向 |
| 降伏強さ | - | 1100 MPa | 最小値、横方向 |
化学組成(最大値、細粒処理済み)
| 元素 | 含有量 | 備考 |
|---|---|---|
| アルミニウム (Al) | 0.06 % | 最大 |
| ホウ素 (B) | 0.005 % | 最大 |
| 炭素 (C) | 0.20 % | 最大 |
| クロム (Cr) | 0.70 % | 最大 |
| マンガン (Mn) | 1.50 % | 最大 |
| モリブデン (Mo) | 0.70 % | 最大 |
| ニッケル (Ni) | 1.50 % | 最大 |
| ニオブ (Nb) | 0.04 % | 最大 |
| 窒素 (N) | 0.005 % | 最大 |
| リン (P) | 0.02 % | 最大 |
| ケイ素 (Si) | 0.50 % | 最大 |
| 硫黄 (S) | 0.01 % | 最大 |
| チタン (Ti) | 0.01 % | 最大 |
| バナジウム (V) | 0.06 % | 最大 |
技術的特性と加工情報
適用分野
高耐荷重が要求される用途に推奨:
- 揚重機器(移動式クレーン、船舶用クレーン、トラッククレーン)
- 安定支持構造、スタビライザー構造
冷間成形
Quend 1100は冷間成形に非常に適しています。均質な特性と厳しい厚さ公差により、スプリングバックの変動は低レベルに抑制されます。曲げ加工部のガス切断面やシャー切断面は、クラック防止のため研削除去することを推奨します。
最小曲げ半径 (R/t) とダイ幅 (W/t) の目安(曲げ角度 ≤ 90°)
| 板厚 (mm) | 圧延直角方向 (R/t) | 圧延平行方向 (R/t) | 圧延直角方向 (W/t) | 圧延平行方向 (W/t) |
|---|---|---|---|---|
| t < 6.0 | 3.5 | 4.0 | 10 | 10 |
| 6 ≤ t ≤ 12 | 4.5 | 5.0 | 10 | 12 |
※ R = 推奨パンチ半径 (mm)、t = 板厚 (mm)、W = ダイ開き幅 (mm)
納入状態
焼入れ焼き戻し状態で納入。標準でショットブラスト+塗装済み(溶接性とレーザー切断性を維持するため低亜鉛シリケートプライマー使用)。無塗装納入も可能。
熱処理に関する注意
機械的特性は焼入れ焼き戻しにより得られています。保証特性を維持するため、熱間加工や200℃を超える使用温度での用途には適しません。
機械加工
1100 MPa級Q&T鋼として非常に良好な機械加工性を持ち、ドリル、皿取り、フライス加工が標準的な条件で可能です。
品質保証・規格適合
| 項目 | 規格 |
|---|---|
| 平坦度 | EN 10029: Class N(標準) & Class S |
| 厚さ公差 | EN 10029 Class Aを満たし、さらに厳しい公差にも対応可能 |
| 形状・長さ・幅公差 | EN 10029準拠 |
| 表面性状 | 一般的な市場基準を超える、EN 10163-2 Class B3 |
検査
超音波探傷試験(UT)を実施し、介在物、クラック、気孔などの不連続性を検出。板厚8 mm以上の全板を、EN 10160のClass S2、E2に基づき検査・判定。
熱切断と溶接
熱切断
酸素燃料切断、プラズマ切断、レーザー切断のいずれも制限なしで可能。切断後は徐冷(室温まで自然冷却)し、急冷は絶対に避けること。徐冷により切断エッジのクラックリスクを低減。
溶接
- 手動・自動を問わず、従来のあらゆる溶接工法が適用可能。
- 板厚10 mmまで、熱入力1.7 kJ/mm使用時は通常予熱不要。
- 周囲温度+5℃以上での施工を推奨。
- 溶接後も徐冷必須、急冷厳禁。
- 低水素系溶接材の使用を常時推奨。
金属
- JIS Z3232 1100-O アルミニウム – 高純度・優れた耐食性
- JIS H4100 1100 グレード – 純度 99% の高純度アルミニウム合金
- JIS H4120 1100 H14 – 高純度・耐食性に優れたアルミニウム合金線材
- JIS H4040 1100 グレード – 耐食性に優れた純アルミニウム合金
- JIS H4140 1100アルミニウム合金 - 卓越した耐食性
- JIS H4080 1100 アルミニウム管 - 高耐食性・高純度グレード
- JIS H4090 1100-H18 アルミニウム合金 - 優れた耐食性と機械的特性
- JIS H4000 1100 H18 アルミニウム合金 – 高耐食性・高純度グレード
- JIS H4000 1100 熱間圧延アルミニウム – 高耐食性・最高純度合金
- JIS H4000 1100-O アルミニウム合金:純度99%、高耐食性
- JIS H4090 1100-O アルミニウム合金管:純度99%、最高耐食性