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EN 10217-3 StE 355 圧力容器・産業用鋼管 – ノーマライズ/ノーマライズ成形 (+N)

概要

微細粒鋼 StE 355 は、DIN 17178 (1986-5) の溶接鋼管および DIN 17179 (1986-5) のシームレス鋼管における特殊要求に対応する材料です。圧力容器、装置配管、一般機械・設備構造に広く用いられます。関連技術規則 (TRB, TRD, AD 規準, TRbF, TRG, TRGL) の遵守が必要です。表面処理 (溶融亜鉛めっき、クロムめっき、エナメル等) を要する場合は発注時に協定してください。溶接管の溶接継手は許容応力の 100% 利用が可能です。使用温度範囲は -20 °C から 400 °C まで対応します。

一般特性

特性温度値
密度20.0 °C7.83 g/cm³

機械的特性

特性温度値備考
弾性係数-100.0 °C217 GPa–
弾性係数20.0 °C212 GPa–
弾性係数100.0 °C207 GPa–
弾性係数200.0 °C199 GPa–
弾性係数300.0 °C192 GPa–
弾性係数400.0 °C184 GPa–
弾性係数500.0 °C175 GPa–
弾性係数600.0 °C164 GPa–
伸び20.0 °C22 %–
横方向伸び20.0 °C20 %–
ポアソン比23.0 °C0.29低炭素鋼の代表値
せん断弾性係数23.0 °C82 GPa低炭素鋼の代表値
引張強さ20.0 °C490 – 630 MPa–
横方向引張強さ20.0 °C490 – 630 MPa–
降伏強さ20.0 °C345 – 355 MPa–
横方向降伏強さ20.0 °C345 – 355 MPa–

熱的特性

特性温度値備考
線膨張係数-100.0 °C1.08×10⁻⁵ 1/K–
線膨張係数20.0 °C1.19×10⁻⁵ 1/K–
線膨張係数100.0 °C1.25×10⁻⁵ 1/K–
線膨張係数200.0 °C1.30×10⁻⁵ 1/K–
線膨張係数300.0 °C1.36×10⁻⁵ 1/K–
線膨張係数400.0 °C1.41×10⁻⁵ 1/K–
線膨張係数500.0 °C1.45×10⁻⁵ 1/K–
線膨張係数600.0 °C1.49×10⁻⁵ 1/K–
最高使用温度 (短期)–500 °C炭素鋼の代表値
最高使用温度 (長期)–-20 – 400 °C–
融点–1480 – 1526 °C低炭素鋼の代表値
比熱容量-100.0 °C423 J/(kg·K)–
比熱容量20.0 °C461 J/(kg·K)–
比熱容量100.0 °C479 J/(kg·K)–
比熱容量200.0 °C499 J/(kg·K)–
比熱容量300.0 °C517 J/(kg·K)–
比熱容量400.0 °C536 J/(kg·K)–
比熱容量500.0 °C558 J/(kg·K)–
比熱容量600.0 °C587 J/(kg·K)–
熱伝導率-100.0 °C37.6 W/(m·K)–
熱伝導率20.0 °C42.2 W/(m·K)–
熱伝導率100.0 °C43.2 W/(m·K)–
熱伝導率200.0 °C42.9 W/(m·K)–
熱伝導率300.0 °C41.2 W/(m·K)–
熱伝導率400.0 °C39.1 W/(m·K)–
熱伝導率500.0 °C36.6 W/(m·K)–
熱伝導率600.0 °C34.1 W/(m·K)–
熱拡散率-100.0 °C12.9 mm²/s–
熱拡散率20.0 °C11.7 mm²/s–
熱拡散率100.0 °C11.2 mm²/s–
熱拡散率200.0 °C10.3 mm²/s–
熱拡散率300.0 °C9.4 mm²/s–
熱拡散率400.0 °C8.3 mm²/s–
熱拡散率500.0 °C7.1 mm²/s–
熱拡散率600.0 °C5.7 mm²/s–

電気的特性

特性温度値
電気抵抗率-100.0 °C1.82×10⁻⁷ Ω·m
電気抵抗率20.0 °C2.47×10⁻⁷ Ω·m
電気抵抗率100.0 °C2.96×10⁻⁷ Ω·m
電気抵抗率200.0 °C3.68×10⁻⁷ Ω·m
電気抵抗率300.0 °C4.55×10⁻⁷ Ω·m
電気抵抗率400.0 °C5.56×10⁻⁷ Ω·m
電気抵抗率500.0 °C6.75×10⁻⁷ Ω·m
電気抵抗率600.0 °C8.13×10⁻⁷ Ω·m

磁気的特性

特性値備考
キュリー温度770 °C低炭素鋼の代表値

化学組成 (質量%)

元素含有量
アルミニウム (Al)0.02 %
炭素 (C)0.2 %
クロム (Cr)0.3 %
銅 (Cu)0.2 %
マンガン (Mn)0.9 – 1.65 %
モリブデン (Mo)0.08 %
ニッケル (Ni)0.3 %
窒素 (N)0.02 %
リン (P)0.04 %
シリコン (Si)0.1 – 0.5 %
硫黄 (S)0.03 %
バナジウム (V)0.1 %

金属

  1. EN 10217-3 P460NL1 正火鋼 – 低温靭性に優れた高強度溶接用グレード
  2. EN 10217-3 P460NL2 グレード – 亜零温度用高靭性正火鋼
  3. EN 10217-3 P460NH グレード – 高温クリープ耐性溶接構造用鋼 (圧力容器・配管向け)
  4. EN 10217-3 EStE 420 細粒鋼管 - 圧力容器・配管用 正規化材(+N)
  5. EN 10217-3 EStE 460 細粒鋼管 - 高強度圧力容器用 正規化材(+N)
  6. EN 10217-3 TStE 460 正規化鋼管 - 高圧・産業用途向け細粒鋼
  7. EN 10217-3 WStE 420 鋼管(ノーマライズ/ノーマライズ成形)– 圧力容器・配管用微粒子鋼
  8. EN 10217-3 WStE 460 鋼管(ノーマライズ)– 高性能圧力容器・配管用微粒子鋼
  9. EN 10217-3 P355N グレード:圧力容器・配管用ノーマライズ鋼
  10. EN 10217-3 P460N 微細粒構造鋼 – 正規化/正規化成形(+N)圧力容器用鋼管
  11. DIN 17125 StE 355 正規化・正規化成形鋼— 低温・圧力容器用途向け