EN 573-3 AW-1200 H42材：食品衛生適合アルミニウム合金の特性

AW-1200 H42材の概要

EN AW-1200 H42材は、アルミニウム含有量99.0%以上の高純度アルミニウムに加工硬化 (H42: 1/4硬・安定化処理済み) を施した非熱処理型合金です。AW-1200 H46より低い加工硬化度で、より優れた成形性と適度な強度を両立しています。食品衛生法、FDA、EU規則等の食品接触適合性を有し、深絞りや複雑形状成形が必要な食品容器・包装材料に広く採用されています。

主な特徴

• 食品接触適合：食品衛生法、FDA、EU食品接触材料規則適合
• 高純度：Al 99.0%以上
• 適度な強度：H42テンパーで引張強さ 85〜135 MPa (H46より低い)
• 優れた成形性：H46より深絞り・複雑曲げに有利
• 優れた耐食性：大気、淡水、食品環境で良好
• 高い導電性・導熱性：電気伝導率約62% IACS、熱伝導率約210 W/(m·K)
• 陽極酸化適性：装飾用は可、保護用は非常に良好

化学成分 (EN 573-3準拠)

元素	含有量 (%)
アルミニウム (Al)	99.0 最小
銅 (Cu)	0.05 最大
マンガン (Mn)	0.05 最大
チタン (Ti)	0.05 最大
亜鉛 (Zn)	0.10 最大
鉄 (Fe)	0.95 最大 (Si+Fe)
ケイ素 (Si)	0.95 最大 (Si+Fe)
その他 (各/総計)	0.05 / 0.15 最大

物理的性質 (H42材・常温)

項目	値	単位
密度	2.71〜2.72	g/cm³
弾性係数	69.0	GPa
剛性率	25.9	GPa
ポアソン比	0.33	—
融点範囲	644〜657	°C
線膨張係数 (20°C)	23.5×10⁻⁶	1/K
線膨張係数 (100°C)	23.5×10⁻⁶	1/K
線膨張係数 (200°C)	24.4×10⁻⁶	1/K
線膨張係数 (300°C)	25.4×10⁻⁶	1/K
熱伝導率	205〜225	W/(m·K)
比熱容量 (20°C)	898	J/(kg·K)
電気伝導率	33.0〜35.5	MS/m (約62% IACS)
電気抵抗率	2.82〜3.00×10⁻⁸	Ω·m

機械的性質 (H42材・常温・代表値)

項目	値	単位	備考
引張強さ	85〜135	MPa	板厚・方向・規格により変動
降伏強さ (0.2%証明応力)	50〜95	MPa	代表値
伸び (A50)	5〜18	%	H46より大きい
ブリネル硬さ	28〜38	HB	代表値
平面歪み破壊靭性	22〜35	MPa·√m	1000系アルミニウム典型値

技術的特性評価 (H46材と共通)

特性	評価	備考
陽極酸化処理 (装飾用)	可	均一性はO材に劣る
陽極酸化処理 (保護用)	非常に良好	硬質皮膜形成可能
ろう付け (硬ろう・フラックスあり/なし)	非常に良好/非常に良好	高温ろう付け対応
ろう付け (軟ろう・フラックスあり)	非常に良好	低温接合可能
摩擦接合	非常に良好	固相接合に適する
耐食性 (海水)	十分	長期暴露で点食傾向あり
耐食性 (大気/耐候)	可	一般環境で良好
冷間曲げ/スピニング	非常に良好/非常に良好	H46よりさらに成形しやすい
衝撃押出し (冷間)	非常に良好	薄肉複雑形状対応
深絞り/アプセット (H12相当)	非常に良好/非常に良好	H12/O材で最高レベル

H42 vs H46 vs H12/O材 の使い分け

テンパー	加工硬化度	引張強さ (MPa)	伸び (%)	成形性	主用途例
O (軟質)	なし (焼鈍)	60〜105	25〜45	最高	深絞り、複雑成形、箔
H12 (1/4硬・未安定化)	低	85〜125	6〜20	非常に良好	一般成形、深絞り
H42 (1/4硬・安定化)	低	85〜135	5〜18	非常に良好	食品容器、複雑成形、寸法安定性要求
H14 (1/2硬・未安定化)	中	110〜155	3〜12	良好	一般構造、パネル
H46 (1/2硬・安定化)	中	120〜170	3〜12	良好	強度重視、寸法安定性要求、フィン材
H18 (全硬・未安定化)	高	150〜195	1〜6	制限的	高強度部品、バネ材

主要用途

• 食品・包装 (深絞り・複雑形状)：飲料缶胴・蓋、食品缶、弁当容器、ヨーグルトカップ、薬品包装箔
• 熱交換器 (成形フィン)：複雑形状フィン、ルーバーフィン、波形フィン
• 建築・建材：曲面パネル、装飾天井、ソーラーコレクター吸熱板
• 電気・電子：成形ヒートシンク、導体、筐体深絞り部品
• 輸送機器：自動車燃料タンク、ラジエーターフィン (成形品)
• 照明・反射材：成形リフレクター、照明器具本体

適用規格・関連規格

• EN 573-3：化学成分
• EN 485-2：板・シート・ストリップの機械的性質
• EN 1396：鍛造品 (棒・線・管・プロファイル含む)
• EN 683：熱処理・検査
• ASTM B209：米国規格 (1200相当)
• JIS H 4000 / H 4080：日本工業規格 (A1200相当)
• ISO 6361：板・シート・ストリップ
• 食品衛生法 (日本)、FDA 21 CFR (米国)、EC No 1935/2004 (EU) - 食品接触適合

供給形態・寸法範囲 (一般的)

• 板・シート：厚さ 0.3〜50 mm、幅 1000〜2500 mm
• ストリップ・コイル：厚さ 0.15〜6 mm、幅 10〜1500 mm
• 箔：厚さ 0.008〜0.2 mm
• 棒・線：直径 5〜200 mm
• 管：外径 8〜200 mm、肉厚 0.5〜15 mm
• プロファイル・押出形材

選定・設計上のポイント

• 深絞り・大変形加工が主眼の場合：H42またはH12/O材を推奨。H46はバネ戻りが大きく、成形限界が低い
• 成形後の寸法安定性が重要な場合：H42/H46 (安定化処理済み) が有利。H12/O材は残留応力による変形リスクあり
• 食品接触用途：素材のみならず、表面処理、潤滑剤、洗浄工程も含めた適合性確認が必要
• 陽極酸化後の外観：H42/H46は加工硬化による結晶粒構造の影響で、O材よりムラが出やすい。装飾重視ならO材または電解研磨併用を検討
• 溶接構造：溶接部は軟化するため、溶接後熱処理またはO材前提の設計が必要