Berndorf Band Groupが二重ベルトプレスを強化：高速熱可塑性複合材生産向け
主要市場プレーヤーとの広範なテストで得た経験を基に、Berndorf Band Group（オーストリア・ベルンドルフ）は、熱可塑性複合材ラミネートの連続一体化用モジュラ二重ベルトプレス技術を、高温・高圧モジュールと調整可能冷却ゾーンモジュールの2つの革新的モジュール統合により最近改良しました。この革新により、品質基準を満たしながら高性能熱可塑性複合材の高速生産が可能になり、スループットとプロセス柔軟性の間で画期的な妥協点を提供すると報告されています。この革新はBerndorfのR&Dセンターで顧客テスト用に利用可能になります。
同社によると、BerndorfのR&Dセンターにある800mm幅パイロットスケール設備で、業界リーダーたちと数年間の広範な顧客テストが実施されてきました。これら試験は、エンジニアリングプラスチックセグメント（PP、PA）特に単方向（UD）テープベースラミネートの一体化における技術の適合性を実証しました。
しかしBerndorfによれば、市場は織物ラミネートのボイドフリー含浸新手法も求めており、ハイパフォーマンス熱可塑性セグメント（PPS、PEI、PEEK）も含まれます。これは、資産が達成すべき圧力能力と温度制御に関する新たな課題を提起します。これらニーズに対応するため、Berndorf Band Groupはモジュラ二重ベルトプレス概念に統合可能な2つの追加モジュールを開発しました。これらモジュールの特徴は以下の通り：
- モジュール1：高圧ゾーン付き含浸・一体化モジュール。400℃/752°F以上まで加熱可能で、粘性および/または高温熱可塑性材料の処理に適しています。
- モジュール2：個別調整可能冷却ゾーン付き温度制御モジュール。100-300℃/212-572°F範囲で動作可能で、特に航空宇宙産業のポリマー依存冷却速度要件を満たします。
これら新モジュールは、Berndorfによると、既に利用可能な4つの異なるモジュールセットを補完するものです。同社は、織物ラミネート、クロスプライUDラミネート、サンドイッチパネルなど、ターゲット製品形態の特定ニーズに合わせてマシン構成を調整するモジュラーアプローチの可能性をさらに拡張すると述べています。
Berndorf Band Groupは、R&D施設のパイロットスケール資産を2つの新モジュールで拡張し、潜在顧客に最新鋭二重ベルトプレス技術の能力評価と、ライン速度と製品品質のメリットを特定材料開発で理解する機会を提供します。
この投稿はCompositesWorldとAZL Aachen GmbHのメディアパートナーシップによるものです。
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