レンチタイムスタディが時代遅れな理由：現代メンテナンス視点からの再考

長らく「レンチタイム」という概念は廃れたと考えていました。しかし過去1年、依然としてこれを用いる2組織と協働し、カンファレンスや出版物でも話題に上り続けています。コンサルタントとアカデミック層がその存続を支えていると推測されます。現場の方々のご意見をお聞かせください—本稿末尾でコメントを歓迎します。

レンチタイムとは正確には何か？

レンチタイムは20世紀初頭、もともと組立ライン作業者向けに開発された時間動作研究の延長として登場しました。メンテナンス技術者に対しては、シフト中に実際に工具を使って作業している時間の割合を測定します—移動、計画、部品取り寄せ、思考、その他非レンチ活動を除外。典型的な調査では、職人が実際に工具を使っているのはわずか25〜35%しかないと判明します。

レンチタイムスタディが経営判断を誤らせる理由

労働者を動揺させる： 「十分に働いていない」と伝えることは士気を低下させます。意図が計画や倉庫の問題特定であっても、最初の衝撃で後続調査ではレンチタイムを過大報告するよう駆り立てられます。
真の原因を隠蔽する： 目的が計画、スケジューリング、資材フローの改善なら、それらのシステムに直接取り組む方が、根本問題を覆い隠すレンチタイム指標より明確な成果を生みます。
パフォーマンス認識を歪める： 平均値を用いると、サボタージュとトップパフォーマーを同列に扱い、優秀な技術者を悪く見せ、平庸な仕事を正常化します。リーダーは高パフォーマーを称賛すべきで、罰してはなりません。
現代的メンテナンス役割を無視する： 熟練技術者はしばしば20〜30%の時間をクリティカルシンキング、根本原因分析、CMMSデータ入力、協働設計レビューに費やします。レンチタイムはこれらの本質的活動にゼロを与え、真の付加価値を過小評価します。
間違った成果を測定する： メンテナンス部門が提供するのは設備信頼性であり、単なるサービス時間ではありません。計画停止中なら高レンチタイム比率も適切かもしれませんが、日常運転では誤解を招きます。
ジョブ所要時間を無視する： タスクが必要以上に長引けばレンチタイム比率は上昇します—非効率をさらに隠蔽します。従業員は「ただ忙しい」のではなく「適切なタスクに忙しい」べきです。

多くのメンテナンスリーダーがレンチタイムスタディに価値を見出していることも理解できます。議論は続きます：この概念を完全に放棄すべきか、それとも今日のハイパフォーマンスプラント向けに適応させられるか？皆様のご見解をお寄せください。

著者について
トールビョルン（トア）・イドハマー氏は、信頼性とメンテナンス管理のリーディングファームIDCON Inc.のパートナー兼バイスプレジデント。全プロジェクトとコンサルタントを統括し、信頼性アセスメント、予防保全、オペレーター基盤信頼性、計画とスケジューリング、資材管理、根本原因問題解決における研修と実装支援を提供。『Condition Monitoring Standards』（全3巻）著者。
連絡先：800-849-2041、メール info@idcon.com。ウェブサイト www.idcon.com。

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