デジタルメンテナンス：老朽化設備との競争に勝つ

メンテナンスが重要でも、老朽化設備が運営を圧迫する

現代のメンテナンス戦略はますますデジタル化し、テクノロジーを活用して機械健全性を評価し、プロアクティブな修理スケジュールを構築しています。しかし時計の針は進みます。Advanced Technology Services（ATS）協賛の2019年『Plant Engineering』メンテナンスレポートによれば、非計画ダウンタイムの主要因は老朽化設備であり、設備故障がそれに続きます。

本レポートはプロセス、ディスクリート、ハイブリッド各セクターのメンテナンス専門家を調査し、現在の実践と将来期待を明らかにしています。

出典：CFE Media, ATS

プラントリーダーは安全で生産的な運営のために複数の戦術を組み合わせています。予防メンテナンスが最も一般的で、回答者の78%が採用。しかし、コンピュータ化メンテナンス管理システム（CMMS）が急伸し、事後対応（壊れるまで運転）と予知保全を抜いて2位に。回答者の40%以上が複数戦略を併用しています。

各手法の明確なメリット：

• 予防メンテナンス はダウンタイム削減、安全性向上、エネルギー管理支援、柔軟性を提供。
• 事後対応メンテナンス はコスト効率が良くシンプル。
• 予知保全 は初期コストが低い。
• CMMS は故障確率低減、ダウンタイム削減、総合設備効率向上を実現。

テクノロジーの影響力増大にもかかわらず、導入にはハードルがあります。メンテナンス管理者の約半数（48%）がリソース・人員不足を障壁とし、38%が新技術選択肢の不明確さを挙げます。その他、研修、従業員の賛同、資金、経営層サポートが少なくとも25%の回答者に影響しています。

出典：CFE Media, ATS

「堅調な経済下でも、多くのメーカーが新工場設備への投資を先送りしています」とATS CEOのジェフ・オーウェンズ氏。「レガシー資産の寿命延長がメンテナンスを生産効率の最前線に押し上げる一方で、機械モダナイズを担うテクノロジーインテグレーターにもプレッシャーがかかっています。」

オーウェンズ氏は続けます。「これは、設備ライフサイクル全体で効率を維持・向上できる熟練プロフェッショナルの必要性を強調しています。」

もう一つのトレンドはメンテナンスのアウトソーシング。平均してメンテナンス機能の約20%がサードパーティに委託されており、主な理由は社内専門知識の不足——この割合は2017年の40%から2019年には50%以上に増加しました。

出典：CFE Media, ATS

「技術者、信頼性エンジニア、プログラマー、システムインテグレーター——特に一般的な製造技術と動力システムに精通した人材——の未来は明るい」とオーウェンズ氏。「産業スキルギャップと継続的なデジタル進化が、成長意欲のある若手人材に大きな機会を生み出しています。」

メンテナンス技術は多様で、必ずしも高度とは限りません。CMMSと社内スプレッドシートが主流ですが、39%のプラントが依然として紙とクリップボードに依存。社内ツール利用は2018年の55%から2019年は45%へ低下。

出典：CFE Media, ATS

2019年メンテナンス調査の主要調査結果：

• 計画メンテナンス： 施設平均で週20時間を計画作業に費やす。53%が年間運用コストの10%以下をメンテナンスに配分、30%が10%以上を支出。
• 注力システム： 回転機器、流体動力システム、プラントオートメーションが最も注力され、次いで社内電気配電とマテリアルハンドリング。
• トレーニング： チームは基礎機械（73%）、基礎電気（72%）、安全（72%）を受講。追加で潤滑とモーター（55%）、ギアボックス・ベアリング（52%）。

コストセンター（59%）と見るかプロフィットセンター（34%）と見るかに関わらず、メンテナンスは稼働率、生産性、運用の卓越性に不可欠です。

製造業のメンテナンストレンドと課題について、インフォグラフィックでさらに詳しく、または今すぐお問い合わせいただき、貴社プラントのメンテナンスニーズに合わせたご相談を承ります。