インダストリー4.0はCNC機械加工にとって何を意味しますか？
製造業はその起源以来、波のように革命を起こしました。最初の産業革命は、蒸気と石炭の出現を製造業にもたらし、次に電気、そして情報技術の導入が続きました。この時代、次に製造業に参入することは何を期待できますか？
4番目の産業革命は実際にはすでに始まっています—そしてそれはインダストリー4.0と呼ばれています。では、それはCNCの機械加工と製造全体にとって何を意味するのでしょうか？店や労働者はどのように準備できますか？彼らはテクノロジーの新しい波にどのように適応すべきですか？
インダストリー4.0の本当の意味と、企業がスタッフをトレーニングし、この新しい業界の時代を受け入れる方法を分析しています。
インダストリー4.0は、4番目の産業革命を指します。この革命は、生産と製造にデータとクラウドコンピューティングを使用しています。モノのインターネット、特に産業用モノのインターネット（IIoT）は、人工知能とコンピューター統合とともに、インダストリー4.0のコアコンポーネントです。
これらの新しい技術開発は、製造の多くのプロセスを自動化し、「スマート」な施設を作成します。各システムは相互に通信してデータを共有できるため、所要時間が短縮され、コストが削減されます。
モノのインターネット（IoT）は、インターネットに接続され、相互にデータを共有できるオブジェクトまたはアイテムのネットワークです。モノのインターネットは、自宅でスマートライティングとサーモスタットを使用したり、安全運転を促進するセンサーを備えた車で使用したり、アラームが接続されたオフィスで使用したり、工業用製造スペースで使用したりできます。
共有されたリアルタイムのデータ自動化は、かつては手動プロセスであり、製品設計から顧客満足度の測定まで、製造プロセス全体に拡張されました。この統合とデジタルテクノロジーのすべてが、生産性を向上させ、ダウンタイムを短縮して、スマートな工場とCNC機械工場を生み出します。
インダストリー4.0には3つの推進要因があります：
これらのドライバーは、データと分析という2つのことを共有しています。このすべての相互接続性の目標は、プロセスを自動化および合理化することです。これは、適切なデータ収集と分析なしでは実行できません。これは、CNC機械工場を管理するための単なる方法ではありません。それはあなたのビジネス全体を運営する方法です。
インダストリー4.0は、機能するためにデジタルテクノロジーに依存しています。具体的には、物理プロセスを自律的に検知、監視、応答できる機器やマシンです。この例としては、フリート追跡用のGPSセンサー、システムパフォーマンスを監視するスマートセンサー、機械が問題を自己診断するのに役立つ分析などがあります。
ご想像のとおり、製造現場に非常に多くの異なるスマートデバイスがあると、適切に対処および規制されていない場合、問題が発生する可能性があります。そこで、製造標準とプロトコルが登場します。これらの標準は、CNCマシンが相互に通信およびデータを共有する方法を制御します。
これらの技術標準は、ソフトウェアのデータタグと動作を定義します。他の技術規制と同様に、それらはマシン間の相互運用性を標準化および促進します。簡単に言えば、ビジネスのすべてのマシンが効率的に機能するのに役立ちます。
これらの製造基準とプロトコルにより、ショップ全体のサイクルタイム検証、エラー処理、およびマシン使用率を効果的に監視することもできます。全体的な効率を高めるために、すべてのマシンを可視化できます。
インダストリー4.0は、CNC機械工場の日常的な運営方法を変えています。すべてのスマートテクノロジーと統合ソフトウェアが利用可能であるため、所要時間の短縮とダウンタイムの短縮により、生産性が向上します。
センサーやその他の機器からのデータ収集と分析は、CNCショップが新製品をテストしたり製品の使用を研究したりするのに役立ちます。顧客満足度が主な目標であり、データを使用して製品をテストおよび改良することは、より良い最終製品をもたらすだけです。
インダストリー4.0は、産業革命の最新のものにすぎません。データは、CNC機械工場やメーカーに、顧客が絶対に愛するより良い製品を作る方法を知らせるのに役立ちます。また、ビジネスオーナーは、サプライチェーン管理プロセスを調べて、危険または退屈なタスクをマシンに委任することができます。これらのデータポイントをすべて持つことで、製造とCNC機械加工が全体として加速されます。
このタイプの自動化は、怪我を防ぎ、ショップの生産性を向上させるのに役立ちますが、これらのコンピューターシステムでは、オペレーターがそれらを使用する必要があります。また、これらの新しいシステムの保守を支援するためにITワーカーを雇う必要がある場合もあります。
インダストリー4.0テクノロジーは製造スペースを混乱させています。接続性とデータ収集を最前線にもたらすIIoTは、生産性を向上させ、全体的な顧客満足度の向上につながる可能性があります。 CNCマシンショップをスピードアップし、これらの変更を実装するには、トレーニング、時間、および忍耐が必要です。
これらの新しいシステムとツールについて現在の従業員をトレーニングすることで、移行を容易にすることができます。これらの新しいコンピューターベースのシステムは監視が必要であり、人が操作する必要があるため、この新しいデジタルトランスフォーメーションを採用する際には、スタッフの教育と準備を優先する必要があります。すべての従業員を同じページに配置し、これらの新しいテクノロジーを適切に使用するための十分なトレーニングを行うことで、エラーによるダウンタイムを減らすことができます。
インダストリー4.0は、製造業と商取引全体の変化の最新の波です。新しいテクノロジーの統合とデータの採用により、メーカーとCNC機械工場の両方にとってはるかに効率的なプロセスを作成できます。 IIoTの使用が普及する一方で、この新しいテクノロジーについてスタッフをトレーニングするのはショップのオーナー次第です。
インダストリー4.0は、この変化を労働者の潜在的な退行として恐れる代わりに、既存のプロセスに新しい効率と改善をもたらす機会です。これらの新しいマシンでは、システムを監視および操作するためにワーカーが必要です。実際、発生するソフトウェアの問題を支援するためにITチームを雇う必要がある場合があります。インダストリー4.0は進行中の産業革命であり、CNC機械工場が目標を達成し、それを超えるために使用できるものです。
結論
CNCマシン