メタルファイアリングファイアピットの基本

ファイアリング製品ラインを成功させるための最も重要な要素は、製造プロセスの効率と信頼性にあります。細かい部分が利益と損失の違いを生むことが多く、労働力（作業時間）がすべての中で最も高価な変数です。金属を切断する前に、各デザインとクライアントの特別な要求を評価するように注意する必要があります。疑わしいところはどこでも、パターンはスクラップまたは合板から作られるべきです。からパターンを作成するように注意してください
設計と同様の厚さの寸法的に安定した材料。紙と段ボールのパターンは、設計の有用な近似であり、とにかくある程度の溶接クリアランスが必要な場合のプロトタイピングとフィットアップに適しています。ただし、パターン素材の標準は中密度繊維板（MDF）であり、高密度繊維板（HDF）を上回っています。どちらも、接着およびプレスされた紙の本質的に均一なスタックです。 MDFは切断とルーターを適切に行い、通常、シート全体でかなり平坦です。耐湿性はわずかですが、周囲の空気環境で何年も生き残ることが期待される場合は、パターンを塗装して密封する必要があります。素材は安くはありませんが、パターンに適した合板よりも安価です（多くの層、ボイドなし、研磨など）。 MDFにはボイドがなく、ブレードを上質紙より少し鋭く保つ場合は、手袋またはサンディングブロックのブラシで取り除く必要があります。
変形する必要のある形状（ファイアリングなど）の場合、適切なパターンマテリアルは、プラスチック製のシャワーライナー、Formica、およびシートメタルです。シャワーライナー（製材所で販売されているFRPまたはGRPシート）は、滑らかで小石のような仕上がりで、少なくとも2つの厚さがあります。形状が大きい場合は、ガラス強化の種類を検討してください。ただし、ガラス繊維のほこりをカットして処理するときに対処する必要があることを理解してください（しゃれなし）。板金は、均一に変形するのに十分な薄さである必要がありますが、しわが寄りやすい、またはトレースが難しいほど薄くてはなりません。 18gaは全体的に良い妥協点です。
熱成形プラスチックは熱で曲がる可能性があります。熱硬化性パネルはそれほどではありません。 12-1800ワットの電気ヒートガンは完璧です。ディフューザーチップが取り付けられている場合は、プロパントーチを使用できますが、熱風ヒートガンは直火よりも材料に損傷を与える可能性がはるかに低くなります。デザイン/パターンにタッピング、曲げ、または破壊が必要な場合は、パターンにアクリル（プレキシガラス）やポリエチレン（HDPEおよびMDPE）などの熱成形プラスチック種を検討してください。 MDFよりも安くはなく、さらに安価ではありませんが、HDF、MDF、または合板よりも用途が広く安定していますが、アクリルパターンを透視する機能は貴重です。経済が不可欠である場合は、カスタム切断といくつかの製造も行うプラスチックサプライヤーを探してください。そのような場所には常に、バージン素材よりも安く購入できるドロップセクションまたはレムセクションがあります。 HDPEとAcrylicはどちらも、ルーターを使用して曲げたり、穴を開けたり、タップしたり、切断したり、成形したりできますが、ブレードの速度と移動方向が重要です。特にLucite、Lexan、Plexiglass、スチレンなどの製品で。鈍い刃またはビット、間違った速度、方向、または技術を使用すると、修理または廃棄するためにエッジが溶けたり欠けたりしたままになります。アクリル絵の具を塗るのは難しいかもしれませんが（魚の目が持続する）、適切な溶剤（MEKなど）で簡単に接着できます。単純なフラッシュフィッティングジョイントを避けるために強度が必要な場合、特にティーセクションと90度のコーナーを作成する場合。 1）接合面を100グリット程度まで研磨し、2）接合するプレートに浅いスロットまたは溝を打ち込むと、より強力な接合が得られます。同様に、可能な限り、コーナーの段付きジョイントを検討してください。 45度のベベルは正しくするのがより困難です。段付きジョイントは、プレップや素材の微妙な変化に対してより耐性があります。どちらのアプローチも、テーブルソーまたはルーターを使用して簡単に切断できます。 HDPEは、PVCやABSなどの他の多くの熱成形プラスチックと同様に非常によく溶接されます。この属性により、ラピッドプロトタイピングは強力で、シンプルで、費用効果が高くなります。ただし、プラスチック溶接はスキルであり、TIG溶接に必要なスキルとほぼ同じです。優れた機器はコストに見合う価値があります。魅力的な割引熱風銃を避けてください。それを信じて…
1回限りの、または限定的な使用パターンの場合、シリコンコーキング、建設用接着剤、またはホットグルーガンは、固定具の作成やプロトタイピングプロセスに役立ちます。チューブベースのコーキングは、高速硬化タイプである必要があります。極限強度については、市販の湿気硬化型ウレタン接着剤を検討してください。 3Mの5200FastCureは特に効果的です。 3M 5200は、最高の100％シリコーンコーキングよりも高価ですが、接着剤であると同時にギャップを埋めるコーキングでもあります。ジョイントに細かいミストを噴霧することで硬化時間を短縮でき、ショップからサービスまでの夜間のジグが可能になります。使用する材料が何であれ、溶接すみ肉に必要なスペースを考慮し、それに応じて外寸を追加するか、内部すきまから削除してください。
かなりのポストプロダクション（溶接）クリーンアップと研削を必要とする設計は、そうでない設計よりも製造コストが高くなります。いくつかの独創的なデザインは、インターロッキングタブやファスナーなどを介して組み立てることができますが、溶接プロセスの選択は別の考慮事項です。はめあいや熱歪みのエラーは、鋼の価値よりも修正に多くの費用がかかる可能性があります。顧客はまた、熱影響部、ゴビーのような溶接、および歪みに非常に批判的である可能性がありますが、それでも、これらは顧客が高品質の製品に求め、期待する細部そのものです。ワイヤフィード溶接機が標準になりましたが、決してプロセスの特効薬ではありません。クラシックな外観や特定の美的感覚が必要な場合は、リングの仕上げ側にリベットやカスタムファスナーなどの代替品を検討することをお勧めします。おそらく、目立たない表面と隠されたエッジの個別の溶接によってバックアップされます。
フィクスチャをインテリジェントに使用することで、生産能力を向上させることができます。固定具は、組み立ておよび製造プロセスを支援するデバイスです。繰り返し切断用のソーストップセットのように単純なものでも、溶接用の部品をいくつでも保持できる精巧な設計でも。重要なのは、フィクスチャが正確で堅牢であることです。それらは強力であり、実行することを期待または期待する多くのサイクルに耐えるように設計されている必要があります。シーズンごと–使用や乱用がなくても、サポートするプロセスの信頼性に影響を与えるほどのエラーや歪みが発生する可能性があります。これには、歪みが発生しやすい素材に役立つカッティングテーブルフィクスチャが含まれます。すべての鋼には、粒子と内部応力があります。プラズマアークからの熱は、これらの応力を誇張する傾向があり、シートを徐々に使用するにつれて、特に薄い材料やカット形状間の薄い断面では、薄いセクションをねじったりカールさせたりする可能性があります。フィクスチャとクランプを使用すると、セクションが歪んでカッティングヘッドまたはビームに引っかかる可能性を最小限に抑えることができます。これにより、プログラムの途中でパーツがドラッグまたは回転する可能性があります。良くない;と高価です。前の仕事の残骸があなたの憤慨している部分を台無しにするよりも、前の形の残骸を切り取ってあなたの塊を集中させる方が良いです。戦略的に配置された磁石を使用してシートを押さえるのに役立つ場合があります。もちろん、カッティングヘッドが近づかない領域に配置された重いプレートのクランプやスクラップも可能です。テーブルに水/ブラダーシステムを使用している場合は、もちろん、これらの補助具を袋に入れたり、塗装したり、その他の方法で保護して、寿命と清潔さを確保することができます。
材料がどのように切断、曲げ、または形成されても、ジグまたは固定具は、材料の重量と、エッジを成形または整列させるために必要な力を支える必要があります。アセンブリに寄りかかったり立ったりしている部品で作業している人の体重を追加します。溶接手順を安定させるためだけに、ハンマーブロー、輸送、保管、フォークリフトの乱用が発生し、力がすばやく加わります。固定具は自立型またはテーブルに取り付けることができます…できれば、平らな状態を保ち、必要に応じて部品に力と力を加えることができる十分な重量と厚さの全鋼溶接テーブル。
圧延機は、曲げられているスチールバンドにわずかなねじれを加えることがあります。これは、フィットアッププロセスで削除できますが、正確な直径をきれいに打つプロセスは、はるかに困難なプロセスになります。とにかくリングは本質的に巨大なばねであるため、デザインの美的特性に応じて、材料の端を安全に結合する方法を検討する必要があります。
重ね継手は最も強力で、いくつかの固定方法に適しています。ラップジョイントは、ローラー曲げ機に典型的な曲げプロセスの両端に残された「フラット」またはテールも利用します。完全な円を近似するためにフラットを単純に切り取るのではなく、美的利点を生かすためにフラットを使用することを検討してください。
完全な円が必要な場合（たとえば、リングが砂または砂利のプロパン/ NG恒久的な設置の境界として使用されている場合）、テールを可能な限りシームレスに切断して結合する必要があります。特にこのジョイントは、ジグまたはフィクスチャが実際にその価値を証明する例です。もう1つの単純な固定具は、意図したリングの直径の合板またはMDFのシートに配線された円です。ナイロンラチェットストラップは、ラチェットが縫い目の近くにない限り、リングを一緒に引っ張るのに適しています。少なくとも、クランプ固定具と同じ直径のリングの単純なセクションを使用して、ジョイントがリングのバランスと同じ半径または曲線上に作成されるようにする必要があります。これには、意図した直径の1/4から3分の1のセクションが必要になります。クランプしたら、固定具をリングの反対側に交換して再度取り付ける前に、リングの形状を保持するのに十分なタックまたはステッチを行うことができるため、リングの反対側も同様にタックしてから溶接できます。曲線の精度を制御できないと、リングがかなり素人っぽく見苦しく見えます。問題をフィットさせて仕上げます。きれいなエッジを切断またはせん断できる場合は、リングの片側だけを溶接して、エッジを仕上げ側にきちんと突き合わせることができる場合があります。この継ぎ目は、無地のままにするか、塗装するか、真ちゅう、銅、ステンレスのストリップなどの対照的な素材でアクセントを付けることができます。私たちが気に入っている効果の1つは、リングの上端の周りにあるリムまたはトリムリングです。これは、円または形状に一致するように曲げられたロールエッジまたはスリットパイプから、上端の周りに溶接されたフラットバーによる1/4の単純なピースまで何でもかまいません。
このアイデアをさらに進めると、コンパスの基点と基点間（N、NE、E、SEなど）を模倣するために、周囲に追加のストリップまたは形状を追加できます。フルールドリスとダイヤモンドは、コンパスで使用される一般的なパターンです。このアプローチを使用して継ぎ目やその他の詳細をカモフラージュすることは、賢明であり、優れたビジネスです。多くの場合、リングにカットされたデザイン、または他のプロジェクトからのドロップまたはカットアウトは、アクセントとして完璧なカモフラージュを作成します。特に、「リードイン」角度を浅く、距離を短くしておく場合。またはこれらのトラックを修復します…外部アクセントを使用すると、デザインに深みが加わります。多くの人がデザインの複雑さと深さを品質と関連付けています。つまり、カットアウトサークル、ダイヤモンド、木、エルク、ロゴなどを使用することは、レモンをレモネードに変えるようなものです。ですから、制作上の課題が、製品を装飾したり、他の方法ですべての人の利益のためにアップセルしたりする機会にどのように変わるかを監視してください。このアプローチは、工場の元の緑青と仕上げを維持する必要がある場合に特に役立ちます。完璧なミルスケール仕上げを維持することは、スプラッタから通常の酸化まですべてがミル仕上げを無傷に保つことで時間の経過とともに確率が低下するように聞こえるよりも難しいです。
曲がった部分を結合する別のアプローチは、リングに長い対角線または階段状の対角線の「スカーフ」ジョイントをカットすることです。これは、単純なバットジョイントよりも難しいジョイントですが、バットシームよりもリングの形状を維持する外観と方法のために、努力する価値があります。より薄い材料のリングの場合、継ぎ目をブリッジし、溶接の両側に数インチのサポートを追加するためのバッキングプレートが必要になる場合があります。あなたのデザインが露出した溶接シームを許可する場合、および/または溶接後の研削とサンディングがあなたに残す仕上げ;すごい。より厚い材料の場合は、プレートの端の間にスペースを残すか、溶接されるプレートを面取りして浸透を確保する必要があります。銅のストリップは、ギャップや穴を溶接するときに押し付けるのに適した裏打ち材です。私は代わりにノンスティック溶接スプレーでスプレーされたアルミニウムを使用して実験しました、そしてそれもかなりうまくいきます。どちらの目的も、シームの反対側に堆積する材料と炭素の量を最小限に抑えるために、溶接プールが凍結するまで一時的に支持することです。
ただし、裏打ちされているかどうかに関係なく、溶接プロセスが金属の緑青に影響を与えることを受け入れてください。ステンレスは、通常はある程度の努力で元に戻すことができますが、過熱すると特に歪みや変色が発生しやすくなります。ステンレスを溶接するときは、特別な配慮、注意、および機器を考慮する必要があります。ワイヤ送給機の場合、少し高いシールドガスの圧力/体積を使用し、溶接スペースでの周囲のドラフトの影響を制限することは大いに役立ちます。材料の清浄度も重要です。特にTIGを選択する場合はそうです。材料とロッドは慎重に清掃してください。アセトンは私たちにとってうまく機能します。インクルージョンを最小限に抑えるために、開始と停止をブラシまたはグラインドします。 TIGが唯一の手段である場合は、Furickや他のベンダーが販売しているさまざまなアフターマーケットガスレンズとカップについて学ぶことをお勧めします。特にステンレス製品の生産では、これらの追加は実際にあなたのゲームとその過程でのあなたの製品の外観に影響を与える可能性があります。
熱、応力、および溶接の影響がわかったら、次にフィットして溶接することが次の最大の課題になります。効果的な接着を得るにはミルスケールを取り除く必要がありますが、最終的な仕上げが犠牲になります。ポストプロダクションで「生の」ミルフィニッシュで販売するのではなく、ポストフィニッシュパーツを使用することをお勧めします。例外は、顧客が製品を自分で塗装する「キット」形式です。あなたが設置業者または請負業者に販売している場合、請負業者が設置プロセスでドリルスルー、所定の位置に固定、またはその他の方法で変更する必要がある仕上げ塗装の費用なしでリングを維持するために必要なのはまともなプライマーだけかもしれません。明らかに「何か」を表面に適用する必要がありますが、鋼である鋼は現場に放置されたり、傷が付いたり、乱用されたり、長期間保管されたりすると経年劣化します。この場合、粉体塗装は労力や費用の価値がありません。より良い代替案は、基本材料と結合するように配合された本質的に溶剤染料であるコールドブルーイングです（レイアウト染料を考えてください）。ブラウン、ブルー、ブラックがあります。褐変ソリューションは特に簡単で魅力的です。銅、青銅、その他の緑青を模倣した、より複雑な色や染料が存在します。すべてはスプレー、浸漬、ローラーまたはブラシ/ぼろきれによって適用することができます。布でブラシをかけたり拭いたりすると染料が縞を残すため、スプレーすると最良の結果が得られます。溶剤に耐えるローラーを見つけることができれば、良い泡または短い仮眠ローラーが機能する可能性があります。スプレーする場合は、揮発した溶剤染料は呼吸したいものではないことに注意してください。ただし、最小限の労力でパーツは「完成」したように見えます。染料は、人を含め、接触するものすべてを汚す傾向があります。したがって、専用エリアといくつかの封じ込め/ PPEが適切です。使い捨てのプラスチックまたは段ボールは良い考えです。 OSBと合板はフローリングの選択肢として適していますが、もちろん、シートまたは波形の金属の方が壁に安全です。材料は（もちろん）非常に可燃性であるため、ある程度の防火対策が賢明です。塗料は表面の染料よりも安価ですが、染料よりも乾燥に時間がかかります。ファイアリングの場合、粉体塗装はおそらく無駄な作業です。エンジンやバーベキューで使用される高熱バージョンは少し長く持ちこたえますが、塗料は最終的には燃え尽きます。フィット感と仕上げのコストが高く、市場性に影響を与えるため、これは慎重に検討する必要のある領域ですが、最終的には、リングが使用されるにつれて腐りやすい品質になります。
代替案の1つは、ある程度均一に経年変化する別の種類の鋼（異なる化学組成）を使用することです。たとえば、Corten（場合によってはKorten）や、市場でサポートされる場合はステンレス鋼などです。ステンレスの場合：グレードは耐久性と関係があります。バーベキューや同様の消費財で販売されている多くの「ステンレス」製品は、時間の経過とともに錆びます。開札はタイプ308で、高熱と硫黄への暴露（400年代）用に処方されたバージョンがありますが、それはおそらく少数の人に喜ばれるであろう価格で提供されます。これらの材料はすべて、生産性と溶接要件のレベルが異なり、曲げ、パンチング、曲げなどに1018軟鋼とは異なる反応を示します。
検討する価値のあるもう1つのアプローチは、材料を自分で事前にエージングすることです。これには通常、ミル仕上げを剥がし、さまざまな酸化剤を使用して材料を本質的に酸化または錆びさせる必要があります。機械的または電気分解によってストリッピングを行うことができます。電気分解の利点は、グラインダーやワイヤーホイールでは不可能な場所を取得できることです。さらに、一度にリングのバッチを実行できます。しかし、ソリューションの選択から電極の配置まですべてが効率に影響を与えるため、これはそれ自体がトピックです。縞模様の外観は、砂やビードブラスト鋼によく似ています。これは別の選択肢です。それがあなたの手段にない場合に契約することができる爆破場所がたくさんあります。鋼をどのように剥がしても、酸化された表面の仕上げ後の結果は予測可能であり、非常に一般的に錆びた色になります。ただし、代わりに鋼を着色することもできます。青銅から銅などですが、安価ではありません。結局、製品は要素にさらされて数年かかるかもしれないように見えますが、それでも熱と煤は最終的にあなたの最善の努力を失敗させます。例外は、実際に熱くなることのないプロパン/ NG設備に設置された一次封じ込めリング/形状です。
最終的なパッケージも考慮する必要があります。これは鋼よりも費用がかかる可能性があります。完成したリングを店のどこかに積み重ねて後で配布する場合は、後でほこりっぽいリングになるだけです。シュリンクまたはストレッチラップは費用効果の高いアプローチです。ディストリビューターを使用する場合は、ボクシングが必要になる場合があります。 ROCからの輸入業者が使用する方法を研究します。彼らはこの費用と労力を新しいレベルの効率と「バリューエンジニアリング」にもたらしました。地元の市場では最小限のパッケージングが許可されている場合がありますが、事前に提供する保護のオンスごとに、後で損失を減らすことができます。あなたのパッケージもあなたの会社を反映していて、消費者の品質の認識に影響を与えることを忘れないでください。デジタル印刷の登場以来、この費用は削減されましたが、それでも重要ではありません。 （責任）の警告および製品の制限は、常に各リングに同梱され、製品に恒久的に貼付または刻印/刻印されている必要があります。このメッセージを作成している弁護士に相談し、フォントを読みやすく、区別できるように十分な大きさにしてください（最小12〜14）。それらは美的目的のためにリングの内側に置くことができます。メッセージに注意を喚起するために、明るい色の点または形をしたラベルを通知の隣に配置することができます。これは、「QC」または検査記録を兼ねることがあります。 1オンスの予防は数時間後に請求可能な価値があります…

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