高速フライス盤を使用した刻印銘板製造

つい最近10年前に、刻印されたネームプレートの製造に最適なプロセスに関する議論がありました。 –主な候補はパンタグラフ、スタンピングマシン、フライス盤です。その時以来、パンタグラフの議論は恐竜の道をほとんど通り過ぎました。パンタグラフは非常に熟練した職人を必要とする手動機械であるため、プロセスを自動化することができず、資格のあるオペレーターを見つけることが困難になっているためです。これらの要因は両方ともコストを増加させます。一方、スタンピングマシンは、刻印されたネームプレートを製造するための実行可能な方法です。特に非常に大規模な生産が必要な場合、スタンピングマシンには顕著な利点があります。具体的には、たとえば20,000枚のネームプレートを実行する場合、これらのマシンが1秒あたり数個の部品を生産できるという事実は論理的な選択になります。ただし、低稼働の場合、スタンピングマシンの稼働コストは魅力を低下させます。コストの多くは、プロセスに必要なダイに関連しており、それぞれ2,000ドルから5,000ドルの範囲です。そのコストと刻印されたネームプレートの品質を組み合わせると、刻印プロセスは魅力的ではなくなります。これは、スタンピングマシンがクッキーカッターのように材料を通してダイを押し下げることによってワークピースから材料を取り除くためです。カットの位置で発生する力は、基板を曲げてせん断します。金属のような可鍛性のある材料では、これはエッジが曲がることを意味する可能性があり、他のより脆い基板では、エッジが欠ける可能性があります。最後に、スタンピングマシンの機能は、部品をスタンピングまたはカットするだけに制限されています。したがって、最終製品に皿穴、タッピング、または彫刻（おそらくシリアル番号用）が必要な場合は、別の機器と二次操作が必要になります。どちらもメーカーの追加費用がかかります。

したがって、少量のネームプレート彫刻では、フライス盤、特に高速フライス盤が最高の地位を占めます。このブログ投稿の残りの部分では、刻印されたネームプレートの製造で競争上の優位性を提供する高速フライス盤の機能に焦点を当てます。 。

高速スピンドル

ほとんどのID製品とネームプレートの彫刻は、小さな彫刻ビットとエンドミルで行われます。これらの小さなツールは高速で実行する必要があります。 40,000〜60,000 RPMの高周波スピンドルを備えた高速フライス盤は、フライス盤および彫刻中に切削チャネルから切りくずを効果的に排出します。これにより、滑らかな表面とバリのないエッジが得られます。また、二次的なバリ取り操作の必要性とそれに関連するコストも排除されます。

プロービング

プロービングまたは表面スキャン（マッピング）は、ジョブのセットアップ中の時間を節約し、精度と再現性を保証します。一部のフライス盤で統合コンポーネントとして利用可能なプローブは、不規則なワークピースのトポグラフィを認識し、動的に補正することができます。彼らは、ブランクの表面に沿って測定を行い、そのデータを機械加工コントローラーに供給することによってこれを行います。コントローラは、凹凸のある表面やワークピースの位置を自動的に調整します。このプロセスにより、ジョブのセットアップ時間が短縮され、部品/部品の拒否が最小限に抑えられます。

オイルフリークーラント

プロービングは、刻印されたネームプレートの製造のフロントエンド（セットアップ中）で貴重な時間を節約できますが、オイルフリーのクーラントはバックエンドで時間を節約できます。これは、完成した銘板に残留物を残すオイルとは異なり、特定のオイルフリークーラントは単に蒸発するためです。そのため、二次的な脱脂作業をなくすことができます。これにより、人件費、洗浄に必要な消耗品のコストが削減され、最も重要なのは、刻印されたネームプレートの総生産時間を最小限に抑えることです。 。

私は統合された真空テーブルのワークホールディング

Metalphotoの生産工程など、刻印されたネームプレートアプリケーションのワークホールディングは問題になる可能性があります。薄い基板は保持が困難です。これは、製造業者が従来のCNCを使用して、限られた表面積の小さな部品を彫刻または切断する場合に特に当てはまります。これは、完全に切断されると、スピンドルの力によって部品が機械ベッド全体に文字通り「飛び散る」可能性があるためです。多くのメーカーは、実際にワークホールドの方法としてスプレー接着剤に頼っています。これは厄介なだけでなく、完成した部品を機械のベッドから取り外すときに曲がる可能性もあります。さらに、完成した部品から接着剤を取り除くための時間と費用のかかる二次塗布が発生します。

ただし、一部の高速フライス盤 統合された真空テーブルワークホールディングを装備することができます。たとえば、DATRONのバキュームテーブルを使用すると、かつては固定が困難であった薄いストックをわずか数秒で固定できるようになりました。 0.001インチの薄さ、最大0.250インチの厚さのアルミニウムシートは、部品が材料を完全に「クッキーカット」されている場合でも、すばやく固定して所定の位置に保持できます。真空ポンプは、システムが機能するための真空パワーを提供します。真空テーブルは、優れた真空分配を提供するために、埋め込み式真空チャンバーを備えた、気流に最適化された真空ポートを備えています。低コストのガス透過性基板は、犠牲真空ディフューザーとして機能し、カッターがテーブルに切り込むことなく、ワークピースを機械加工できるようにします。

自動ツール管理

フライス盤と彫刻用のさまざまなCNCマシンを検討している、ID製品と彫刻されたネームプレートのメーカーは、現在のプロセスと理想的なプロセスを検討する必要があります。言い換えれば、彼らは現在1つか2つのシフトしか実行していないかもしれませんが、完璧な世界では、無人の夜間シフトが収益性の向上の秘訣である可能性があります。カードに「ライトアウト」シフトが含まれていない場合でも、CNCマシンを無人で実行できるデイシフトにより、オペレーターは他のビジネスに傾倒することができ、製造業者は1人の従業員からより多くの生産性を得ることができます。

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したがって、適切な種類のツール管理を備えたCNCを選択することが重要です。必要な自動ツール管理システムは、ツールチェッカー、ツールチェンジャー、およびソフトウェアという相乗的に機能する3つの別個のコンポーネントで構成されています。ツールチェッカーは、ツールの長さを測定し、壊れたツールを検出する機械式センサーです。ツールチェンジャーは、予備のツールとソケット用のスペースがあるラックまたはトレイであり、交換品を受け取る前に、機械が壊れたツールを配置します。オペレーターは予備の工具をラックにストックできるため、「消灯」操作中に工具が破損した場合に備えて準備が整っています。このソフトウェアは、数行のコードを実行した後にツールチェックを実行するように設定できるマクロプログラムです。たとえば、ツールチェックマクロは、「このツールを測定します。このツールを測定します。長さがパラメータ（ソフトウェアのツールデータベースにリストされている）よりも短い場合は、ツールを変更してください。」

まとめ

低生産工程を専門とするID製品と刻印されたネームプレートメーカーは、高速フライス盤を使用することにより、効率、柔軟性、および全体的なコスト削減を実現できます。これらのメーカーのほとんどは小さな工具を使用しているため、小さな工具で使用するために特別に設計されたCNCマシンを選択することが不可欠です。高速スピンドルは小さな工具に最適で、優れた表面仕上げとエッジ仕上げを備えたバリのない部品を製造します。これらのスピンドルの低い力は、工具寿命を最大化し、セットアップ時間を短縮する統合された真空テーブルなどの革新的なワークホールディングを可能にします。また、プロービングによりセットアップがより効率的になり、精度と再現性が保証されます。自動工具管理は、無人または完全な生産を可能にすることにより、コストの削減を提供します。これらすべての機能を提供する高速フライス盤は、ID製品と刻印されたネームプレートのメーカーに、真の競争力とコスト削減の利点を提供します。