CNCマシニングセンターおよびCNCフライス盤用の真空テーブル
1940年代にCNCが発明される前から、マシニングセンターのテーブルに部品を固定する方法を見つけることは困難でした。何年もの間、材料を固定するための真空テーブルまたは真空チャック技術に非常に強い関心がありました。ただし、従来の真空システムには多くの制限があり、部品保持の技術を失格にすることがよくあります。
従来の真空テーブルの制限：
- 小さな部品には、真空でそれらを保持するのに十分な表面積がありません
- スルーカットのある部品は真空吸引力の低下を引き起こします
- 平らでない部品は、保持できないか、追加のセットアップ時間が必要です。これは、特に短期間のシナリオや少量のシナリオでは、長すぎることがよくあります。
成功したCNC真空テーブルの設計：
幸い、DATRONは、これらの従来の真空テーブルの制限をすべて解決する独自の真空テーブルを開発しました。上記の各制限がどのように克服されたかを次に示します。
従来の真空テーブル技術の最大の制限の1つは、部品が小さすぎるか、真空がテーブルにしっかりと保持するのに十分な表面積がないことが多いことです。この正確な状況は、ナイフメーカーが高速マシニングセンターとフライス盤プロセス中にナイフハンドルを保持する効率的な手段の両方の要件について私たちに連絡したときにDATRONに提示されました。課題に加えて、製品ラインにはさまざまなサイズと形状があり、絶えず変化していたという事実がありました。
私たちが提供した真空テーブルソリューションは、はるかに大きなルータータイプのテーブル形式の真空テーブルで使用される要素に触発されました。これらの大規模システムは、機械加工用の大きなシートを保持または固定するために、大流量の真空を備えた透過性の木製ファイバーボードを使用します。アルミニウム製の小さな真空テーブルは、天板に小さな穴が密集して配置されています。特別な薄い透過性基板が上部に配置され、真空を均等に分散し、従来のまたは大規模な真空テーブルよりもはるかに小さな部品を保持できるようにします。部品が特に小さい場合は、部品を固定するのに十分な、軽い粘着性のある表面（ポストイットノートの接着剤のようなもの）を備えた特殊バージョンの透過性基板を用意しています。当社の真空テーブルの設計、基板材料、および強力な真空ポンプの組み合わせは、すべて1人の顧客のナイフ部品を固定するために開発され、その後の数年間で他の多くの顧客やさまざまなアプリケーションにとって不可欠なCNCアクセサリになりました。
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従来の真空テーブルに関連するもう1つの一般的な問題は、シート材料を切断すると真空が失われることです。穴が開いていると真空が失われすぎて部品が手放され、切削工具、機械加工部品、さらにはCNC機器に損傷を与えることがよくあります。 DATRON真空テーブルを使用すると、最大40％の空き領域を確保しながら、部品を保持できます。もちろんこれは部品によって異なりますが、通常は貫通穴やプロファイルカットに問題はありません。これにより、特別なタブ、ネジ、またはシートからパーツを削除するための2回目の操作なしで、各パーツをCookieで切り取る柔軟性と効率が可能になります。ナイフメーカーの場合、彼らは通常、1/8インチのアルミニウムの24インチx 36インチのシートを置き、機械を始動し、数時間以内に、100個以上の完成部品を簡単に収穫します。透過性シートを真空テーブルからスライドさせて外します。透過性基板により、真空テーブルトップに機械加工することなく、材料を完全に切断することもできます。シートの交換は通常1分未満であったため、新しい材料の切り替えによって生産時間が失われることはほとんどありませんでした。
しかし、すべての材料が完全に平らであるとは限りません。ほとんどの機械工は、従来の真空システムでは、わずかに反った材料や、突出したリップを備えたアルミニウムの押し出しのようなオブジェクトを保持することを決して考えません。ただし、DATRON真空テーブルは、MagicBoardと呼ばれるより厚いバージョンの透過性基板材料にも対応しています。 1/8インチの厚さで、Magic Boardは適切な真空吸引を可能にすると同時に、平らでない部品に対応する特別なポケットや輪郭をその中にフライス加工する柔軟性を提供します。材料のフライス盤ポケットまたはキャビティは、既存の部品の入れ子を固定または配置するための手法でもあります。さらに、この基板の厚さが増すと、通常よりもワークピースを貫通する必要のあるドリルやスレッドミルなどの切削工具を使用するときに、真空テーブルに切り込むリスクが軽減されます。
従来の真空テーブルシステムでは、機械加工サイクルを開始する前に、ジョブの設定に多くの時間を費やすのが一般的です。ガスケット材料の切断に対処し、対応する部品に正しく配置する必要があることは、多くの場合、非常に時間のかかる面倒な作業です。場合によっては、部品を適切にまたは正しい位置に保持するために、補助ネジ、位置決めピン、ガイド、追加のクランプなどを使用して特別なカスタムテーブルを設計する必要があります。従来のバキュームテーブルが機能しない場合、部品を固定するために数え切れないほどの両面テープを貼る方法が使われることがあります。これにより、クーラントが接着剤を攻撃したり、接着剤が部品に付着したり、テープが単に手放されたりするなど、あらゆる種類の問題が発生する可能性があります。
透過性基板システムでは、通常、セットアップは必要ありません。多くの場合、目的の材料をロードし、真空ポンプをオンにして、すぐに加工を開始します。これにより、生産週全体で何時間ものセットアップ時間が節約され、不適切なセットアップに起因する部品の拒否が減少します。 DATRON真空テーブルは、多くのアプリケーションで生産時間を大幅に短縮する革新的でユニークな設計です。また、柔軟性が向上し、場合によっては、他の方法では不可能だった部品を加工できるようになります。多くの場合、部品の不良率が低下し、部品の品質が向上します。機械的に取り付けることができない小さな薄い部品から、自由形状の外側の輪郭を持つ部品まで、DATRON真空テーブルは、競争力を提供する独自の機械加工の利点を提供します。
DATRONバキュームテーブルの仕組みを示すビデオは次のとおりです。
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