横型フライス盤：基礎と適切なモデル選定

いくつかのCNCフライス盤は特定のタスクを最高の効率で実行します。各タイプのフライス盤を区別することで、使用する最も適切なフライス盤を特定できます。あなたにとって最も適したフライス盤を特定するために、異なるタイプを見てみましょう。一般的にフライス盤は縦型フライス盤と横型フライス盤の2カテゴリーだけです。この記事では、水平向き主軸軸を使用する横型フライス盤に焦点を当てます。

横型フライス盤とは

横型フライス盤は、回転切削工具を含む主軸が部品に押し付けて材料を除去する類似設計を特徴とします。通常、ベース、ニーコラム、テーブル、X軸、オーバーアーム、主軸アーバーで構成されます。一部の横型フライス盤には統合ロータリーテーブルも搭載され、異角度でのフライス操作が可能です。これはユニバーサルテーブルとも呼ばれることがあります。

横型フライス盤の真の利点は、アーバー取り付けカッター、いわゆるサイドアンドフェイスミルにあります。これらは円鋸のような断面を持ちますが、一般的に幅広く直径が小さいです。しかし、横型フライス盤は縦型フライス盤で利用可能なエンドミルや他の工具タイプも使用できます。

これら2タイプのフライス盤の最も重要な違いは主軸の向きです。主軸は縦型フライス盤で垂直向き、横型フライス盤で水平向きを特徴とします。言い換えれば、横型フライス盤は水平向き主軸に切削工具を取り付け、ワークピースから材料を除去できます。さらに、横型フライス盤は通常他の切削工具を使用します。

縦型フライス盤が通常長く細い切削工具を持つのに対し、横型フライス盤はより短く厚いものを持ちます。したがって、縦型フライス盤と比較してより重く深い切削を実行できます。これらは製造会社によってワークピースへの溝やスロット切削によく使用されます。 

仕事に適した機械の選び方

横型フライス盤を選択する際、考慮すべき重要な要因があります。これらにはフライス送り方向、送り速度、切削速度、潤滑が含まれます。送り方向は性能と精度に影響するため重要です。切削速度は材料とカッターのタイプに一致する必要があります。また、切削速度はフライス盤が行う作業の種類（仕上げなど）にも一致する必要があります。サプライヤーは通常、フライス盤の適切な作動のための推奨送り速度リストを提供します。使用される各カッタータイプで推奨送り速度が異なることに注意すべきです。最後に、金属と合金のフライス加工では適切な潤滑が必須です。

今日、市場にはあらゆる種類の横型フライス盤があります。一部のオペレーターは依然として従来の手動フライス盤を好みますが、コンピュータ数値制御（CNC）フライス盤が世界的な人気でそれらを追い抜いています。
 

横型フライス盤の操作と利点

操作

ワークピースを複数の切削刃を持つ回転カッターに送ることで平ら、曲面、不規則な表面を加工するプロセスがフライス操作です。機械はモーター駆動主軸でフライスカッターを取り付け回転させ、往復運動する調整可能なワークテーブルでワークピースを取り付け送ります。フライス操作は4グループに分類できます：

● 面フライス：カッター軸に直角な平面
● 角度フライス：カッター軸に傾斜した平面
● 平面/スナブフライス：カッター軸に平行な平面
● 形状フライス：不規則な輪郭を持つ表面

この他にも、横型フライス盤で実行できる他の特殊フライス操作がありますが、別の記事で扱います。横型フライス盤の利点についてもう少し話しましょう。
 

利点

横型フライス盤は非常に頑丈で強固な機械です。材料除去と成形のための様々なカッターが利用可能で、通常強力な機械バイスで固定されます。例えば、短時間で大量の材料除去をフライス精度より優先する場合、横型フライス盤が選択されます。

横型フライス盤は縦型フライス装置とは異なり固定主軸を使用しません。むしろ、水平アーバーに取り付けられた小型円鋸に類似した切削ヘッドを使用します。アーバーがベッド全長にわたって伸びる状況では、複数カッターの設置が良い考えかもしれません。一部のフライス盤は横軸でベッド移動制限がありますが、一部のモデルは回転ベッドを組み込んでいます。それらの横型フライス盤では、異なる角度でのフライス操作が可能です。

横型フライス盤で理想的に実行されるいくつかの加工操作：

● ワークピースへの1つ以上の溝切削
● スロット加工
● 多面・多平面フライス操作
● 極めて重いワークピースと材料を伴う加工ジョブ

全体として、横型フライス盤は一般的に複雑なプロジェクトに適した選択です。これらの機械はしばしばタスクをより高速に完了できますが、この種の精密で複雑な作業を必要とするプロジェクトは、縦型フライス盤で作業できるプロジェクトより多くの財政投資を必要とする場合があります。