社内でのラピッドプロトタイピングの利点
独自のプロトタイピングラボをセットアップすることに不安を感じている場合は、ラピッドプロトタイピングを社内に導入することの次の10の利点により、その利点を納得させることができます。製造業が進化し、市場がより高速でスマートなソリューションを求めるようになるにつれ、社内のラピッドプロトタイピング機能に投資することは適切な戦略です。
ここでは、これらのメリットを分類して、前進する準備ができたときにコンテキストと明確さを提供します。
製造するもの、クライアントが誰であるか、または常にビジネスを行ってきた方法に関係なく、3D印刷またはCNCフライス盤を介して、ラピッドプロトタイピングを社内に導入するための措置を講じることで、競合他社よりも優位に立つことができます。
これは、最終的に、ラピッドプロトタイピングが次の理由によるものです。
社内のプロトタイピングラボを構築することで、各製品ライフサイクルの各段階を監視および制御し、プロセスからより良い結果を得ることができます。
サービスを外部委託する必要がないため、追加の可動部品やプレーヤーが軽減されるため、運用がより安全になります。プロトタイピングを社内で維持することにより、知的財産と開発プロセスを引き続き管理できます。
データ漏えいやセキュリティリークの時代にあって、セキュリティを真剣に受け止めているかどうかわからないサードパーティベンダーを回避できることが最善の防御策です。オペレーションのラピッドプロトタイピングを自分の屋根の下で確保することにより、著作権侵害の可能性を防ぎます。
社内でラピッドプロトタイピングを設定するということは、設計プロセスと納品の速度も設定することを意味します。独自のプロトタイピングプロセスにアクセスできるため、アウトソーシングで一般的な平均的な1週間よりも短い時間でプロトタイプを作成できるため、より迅速な反復が可能になります。
効果的かつ効率的な製品開発に関して言えば、「ラピッドプロトタイピングは、最初のアイデアを、すぐに実際の製品のように見える低リスクのコンセプト探索にまで高めます。」
独自のプロトタイプを社内で作成することにより、外部委託されたプロトタイプに関連する時間とコストを削減すると、設計の自由度が高まり、プロセスの早い段階で可能性を探求できるようになります。この種の創造的な自由は、急いでいる仕事を取り除き、新しい解決策につながるような探求を刺激することによって、より良い結果をサポートする傾向があります。
社内でプロトタイピングプロセスを確立すると、いくつかの理由で競合他社よりも優位に立つことができます。
1つ目は、より速く反復できることです。つまり、より早く解決策に到達して提示できるということです。そこから、必要な変更をすぐに行うことができます。つまり、プロトタイピングのニーズをアウトソーシングし続けた場合よりも迅速に設計上の問題を解決できます。
New Electronicsによると、社内でのプロトタイピングの利点が明らかになりつつあるため、競合他社をしのぐことになると、かなり迅速に行動したいと思うでしょう。
プロトタイピングのメリットを社内にもたらす理想的な時期があったとしたら、これがそれです。
予想外の費用はあなたの予算を殺す可能性があります。ほとんどの場合、これらのコストは過度のプロトタイピングから発生し、多くの場合、誤った工具が原因でエラーが発生します。これは、高価な金型や金型を浪費し、タブをさらに高くします。
フランジをレセプタクルに取り付けるシナリオを考えてみましょう。フランジが少し大きすぎて適切に取り付けられないことがわかります。
言い換えれば、独自のラピッドプロトタイピングラボに投資することは、長期的にビジネスの収益を保護する費用対効果の高い手段です。これはHSVAの場合であることが証明されました。「海運業界に力を注いでいるドイツの非営利団体は、購入するだけでリードタイムを大幅に延長し、モデリングコストを最大30％削減できたと述べています。いくつかの3Dプリンター。」
または、自家製の例として、マサチューセッツに本拠を置くInstrumentation Laboratoryは、取り付けコストと過度の時間の支出を負担するために、社内でラピッドプロトタイピングを実験することを決定しました。
R＆DモデルショップスーパーバイザーのCarl Chelmanによると、Move to Rapid Prototyping Cut Costs by Millionsで報告されているように、「ラピッドプロトタイピングが設計エンジニアリングプロセスの改善に役立つかどうかを確認するために、マシンを購入してこのプロジェクトをテストケースとして使用することにしました。 。」
同社は、プロトタイプがエンジニアが設計をより迅速に最適化するのに役立ち、「製造チームとサプライヤーからのより多くの貢献を取り入れることができる」ことをすぐに発見しました。
最終的に、「部品を手にしたことで、製造チームはコストを削減するためのより多くの方法を特定することができました」とChelman氏は述べています。
社内でのプロトタイピングの利点をさらに証明するために、Instrumentation Laboratoryは、さまざまな曲がりのために6パーツの板金アセンブリを視覚化するのに苦労した後、エンジニアが2つのパーツのみを使用してプロトタイプを作成し、印象的な80コスト削減率。
結局のところ、Instrumentation Laboratoryは、このプロジェクトの製造コストを40％削減することができました。これは、従来のアプローチに依存していた場合よりも10％多くなります。
最後に、「その10％の節約は、年間60万ドルに相当します。製品の12年間の寿命を超えて延長され、これは720万ドルのコスト削減に相当すると彼らは言いました。さらに、金型の手直しで50,000ドルを節約し、予想より6か月早く製品を市場に投入することができました。」
数学が得意ではない場合でも、これらの数値は、操作の驚くべき節約と全体的な費用対効果を表していることがわかります。
社内でのプロトタイピングにより、プロセスのすべてのステップを監視できるため、課題をより迅速に予測できるため、作成する必要のあるエラーや追加のプロトタイプの数を減らすことができます。
製造に関するいくつかの避けられない真実を認めて、社内でのラピッドプロトタイピングがより少ない落とし穴で新しい可能性を提示するという事実は残っています：
エラーから保護し、プロセスをより細かく制御することで、あらゆる操作の成功を促進します。
プロトタイピングを社内に持ち込むことで、イノベーションを管理できるようになります。リソース、特に最も貴重な時間を浪費するプロトタイピングをアウトソーシングするのではなく、社内でプロトタイピングを行うことで、プロトタイプの複数のバージョンを自由に作成できるため、イノベーションのスピードの必要性がサポートされます。
実際、DATRON neoのようなマシンに依存している場合、ラピッドプロトタイピングに関係する学習曲線は事実上ありません。まったく新しいテクノロジーであるにもかかわらず、そのインターフェイスは、携帯電話などの他のタッチスクリーンデバイスと連携します。あなたはおそらくそれを使用するのが得意なので、社内の兵器庫にネオを追加することはシームレスであることが証明されるはずです。
実際、DATRONの主な目標は、脅迫要因を産業の支配から外すことでした。次へ 、そして人々がCNCコントロールを使用する方法のパラダイムシフトを作成します。自動車メーカーのテスラと同様に、電気自動車としての機能だけでなく、直感的なユーザーインターフェイスと高度な自動化機能も特徴です。このテクノロジーは、ボタンやガジェットのコレクションによって課せられる不安を和らげるために存在します。これが次のの目標です ：社内での迅速なプロトタイピングに必要なマシンの使用を簡素化することで、設計者はプロトタイプをより迅速かつ簡単に作成できます。
DATRONマシンは、さまざまな素材のプロトタイプを作成できることで高く評価されています。つまり、真のクリエイティブな柔軟性に関しては、選択があなた次第です。
自分で何かを作ったこと、特に問題を解決することを自慢できることほど、個人的に満足できるものはありません。この場合、製品を消費者の熱心な手に早く届ける完璧なプロトタイプを作成することは、社内でプロトタイピングを開始する理由だけです。
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