製造におけるラピッドプロトタイピングと3D印刷の利点

ラピッドプロトタイピングと3D印刷機能により、多くの企業がこれまでになく迅速に多くの優れたアイデアを素晴らしい製品に変えることができました。モデル化に数日かかる可能性のある製品は、数分または数時間でしか視覚化できないようになりました。この機能により、多くの製造会社は製品のリードタイムを短縮し、生産性を向上させることができました。製造業におけるラピッドプロトタイピングおよび3D印刷技術の採用は、現在最も高い水準にあります。多くの産業プロセスがテクノロジーを使用してモデル化されると予測されており、これは製品の高品質基準を維持するための前向きな一歩と見なすことができます。

精度と精度

従来の工業用プロトタイピング規格は頻繁に改訂されることで知られており、製造規格の品質を低下させる最大の要因と見なされています。ただし、ラピッドプロトタイピングにより、メーカーは製品の設計を繰り返し理解することができます。厳格なテスト、評価、および迅速な改造機能を通じて。技術は、メーカーが完璧な製品設計を思い付くことを保証します。また、従来の設計手順ではほとんど見落とされていた柔軟性の要素もあります。ラピッドプロトタイピングと3D印刷設計アプローチは、CADからの直接モデリングに大きく依存しており、重要な仮想製品の試行とエラーの排除を可能にします。

アイデアの簡単なコミュニケーション

メーカーは多くの場合、物理的な製品モデルに依存して、設計コンセプトをクライアント、マーケター、コラボレーター、さらには規制機関に伝えます。ただし、課題は、複雑な製品設計を物理モデルとして提示するのに費用効果が高くない可能性があることです。ラピッドプロトタイピングと3D印刷は、最も複雑な設計アイデアでも処理できるように構築されています。また、CAD機能により、コストがかかり、場合によっては実行不可能な物理モデルの構築に頼ることなく、製品を適切な3D形式で視覚化できるため、設計アイデアを明確かつ詳細に提示する方法も容易になります。

ラピッドプロトタイピングと3D印刷により、製品プロトタイプのテストが容易になります

製造手順の最後に製品がどのように見えるかに取り組むことに加えて、製造業者は、製品が規制基準を満たし、エラーがなく、高性能を提供するかどうかを判断するための実際のテストを行います。ラピッドプロトタイピングと3D印刷は、ポリマー、熱可塑性プラスチック、複合材料、セラミック、金属などのさまざまな材料で機能します。さらに、塗装、焼きなまし、シーリング、研磨、電気めっき、メタライゼーションなどの二次仕上げプロセスに耐えることができます。ラピッドプロトタイピングと3D印刷により、製品のリアルなモデルを作成できます。その結果、製品設計に関連するテストを実施して、それらが設計概念を満たしていることを確認することが容易になります。

結論

高性能な製造プロセスは柔軟性を提供するために作られています、そしてそれは従来の産業プロトタイピング手順では見つけるのが難しい特徴です。ラピッドプロトタイピングと3D印刷機能により、形状の変更、適切な公差の提供、材料設計など、製品設計に迅速な変更を加えることができます。この側面により、製品のプロトタイプ設計フェーズのコストが削減され、時間がかからず、ラピッドプロトタイピングと3D印刷を使用して製品の視覚化を簡単に行えるため、迅速に戻ることができます。