CNCフライス盤：それらは何であり、アプリケーションにはどれを選択する必要がありますか？

デザインが利用されるアプリケーションに応じて、CNCフライス盤技術と互換性のある材料の幅広い選択があります。 CNC機械加工を使用して製品を製造することを決定したら、金属、プラスチック、場合によっては木材など、ニーズに合った適切な材料を選択します。

次の記事では、最も広く使用されているCNCフライス盤の材料をいくつか紹介し、各材料がどの用途に最適かについても説明します。

金属

CNCフライス盤の最も一般的な材料タイプの1つは金属であり、幅広い範囲から選択することもできます。最もよく知られているオプションと、各金属がどのアプリケーションに最も適しているかを一般的に見てみましょう。

• アルミニウム–おそらく最も広く使用されているCNCフライス盤であるアルミニウムは、機械部品とアスペクト部品の両方に最適なオプションです。他の金属と比較して、アルミニウムは一般的に他の金属よりも速く機械加工することができ、それを束の中で最も経済的に実行可能にします。アルミニウム製の部品は、環境にさらされると保護層を形成し、強度と耐食性を高めます。これらの優れた材料特性を考えると、CNCフライス盤アルミニウムは、自動車、航空宇宙、ヘルスケア、および家庭用電化製品業界での使用に最適です。特定のアプリケーションには、航空機の付属品、電子ハウジング、医療機器、ギア、シャフトなどが含まれます。
• 鋼–ほとんどの場合、CNCフライス盤サービスで利用できるさまざまな鋼合金は、優れた機械加工性を実現するように設計されています。特定の材料特性は合金によって異なりますが（一般的に使用される合金には1018、1215、12L14などが含まれます）、鋼は通常、成形性の向上とより強力な溶接が必要な部品に使用されます。鋼の合金に応じて、この材料の最適な用途には、市販の製品、強力な溶接を必要とする部品、歯車、シャフト、およびその他の高応力用途が含まれます。
• ステンレス鋼–ステンレス鋼合金を使用する利点の1つは、熱処理が可能で、耐食性を備えていることです。ステンレス鋼を使用したCNCフライス盤の潜在的な用途は、外科用機器から電子機器のハードウェア、さらには成形性と溶接性を必要とするその他の部品に至るまで、広範囲に及びます。ステンレス鋼合金は、自動車および航空宇宙産業でも一般的に使用されています。
• チタン–チタンをユニークな素材にしているのは、その高温融点であり、多くの産業や用途で実行可能な選択肢となっています。耐食性があると考えられており、延性、塩分、水を通しません。生体適合性と軽量性にもかかわらず、チタン材料は強度と頑丈さを提供し、医療用インプラント、航空機部品、さらには宝石などの用途に最適です。
• 真ちゅう– CNCフライス盤で使用するのに最も簡単で費用効果の高い材料の1つとして認識されている真ちゅうは、強度に欠けがちなものを安定して提供します。一般的な用途には、医療機器、消費財、電気ハードウェアおよび接点が含まれます。真ちゅうは摩擦係数が低く、耐食性も高いため、楽器など、工学、配管、蒸気工事などの用途にも利用されています。
• 銅– CNCフライス盤の材料に関しては、銅の導電性を提供する金属はほとんどありません。高い耐食性はこの材料が錆を撃退するのに役立ち、熱伝導性はCNC機械加工中の成形プロセスを容易にします。自動車産業でよく利用されるアプリケーションには、冷却システムや熱交換器のほか、バルブやラジエーターなどのさまざまなエンジニアリングアプリケーションが含まれます。ただし、銅は酸、硫化ハロゲン、アンモニア溶液などの特定の化学物質に対して弱いことを知っておくことが重要です。
• その他 –ブロンズ、亜鉛、マグネシウムなど

この幅広い金属材料のほかに、プラスチック、木材、さらにはガラス繊維や発泡体をCNC機械加工技術で使用することも可能です。材料特性と用途に関して、各タイプが提供するものを簡単に見てみましょう。

プラスチック

金属材料に加えて、3ERPの高精度CNCフライス盤サービスはいくつかのプラスチックとも互換性があります。 CNCフライス盤技術で最も広く使用されているプラ​​スチックのいくつかを次に示します。

• PVC –玩具の製造から水道管やガス管まで、ほぼすべての産業でPVCを使用できます。何故ですか？プラスチックの場合、PVCは、化学薬品、腐食、さらには炎に対する並外れた耐性など、非常に求められている材料特性を提供します。また、他のCNCフライス盤よりも手頃な価格であるため、多くのアプリケーションで費用効果の高いオプションになります。
• ナイロン –汎用ナイロンは一般的に機械加工が簡単で、難燃性も中程度です。 CNC機械加工ナイロンの最も一般的な用途には、絶縁体、ベアリング、および射出成形に利用される短期間の製品が含まれます。
• PEEK –優れた被削性を提供するもう1つのプラスチックは、優れた寸法安定性と衝撃強度を備えたセラミックPEEKです。さらに、この硬いプラスチックは十分な耐衝撃性を備えているため、テストソケット、スイッチ、コネクタなどのアプリケーションに簡単に選択できます。

その他

前述の金属およびプラスチック材料以外にも、CNC機械加工は、木材や発泡体など、さまざまな媒体で行うことができます。

• 無垢材/合板 –無垢材と合板はどちらも、磨耗や破損に強い、見た目に美しい素材です。合板は、より多くの寸法安定性を提供するという点で無垢材とは異なります。ただし、通常は非常に高価であり、特殊な切削工具が必要になる場合があります。
• フォーム–比較的安価で、軽量で、機械加工が容易なフォーム材料は、より高価な材料を機械加工する前に、モデルのテストランを実行するための優れたオプションです。たとえば、押し出しポリウレタンは青い発泡体であり、CNCフライス盤技術に不慣れな人に多くの人がお勧めします。それでも、この材料は材料特性としてはあまり提供されておらず、摩耗や寸法の不安定性の影響を受けやすくなっています。

CNCフライス盤で使用されるさまざまな材料を紹介したので、最終的に、アプリケーションに最適な材料を計画することができます。詳細については、CNCフライス盤サービスのページにアクセスするか、お問い合わせください。