ラピッドツーリングと少量成形が現代製造を変革する仕組み

オンデマンド・ラピッドツーリングと少量成形とは？

あなたの車のダッシュボードからコーヒーカップの蓋まで、毎日使用される数十億もの日用品は、溶融材料を中空容器に充填して単一オブジェクトを大量に生産する成形プロセスによって世に送り出されています。

成形は単一製品の複数コピーを生産できるため、通常は大量生産と関連付けられます。しかし、積層造形（3Dプリンティング）やCNC加工のような新しいデジタル製造技術により、プロトタイプ金型を極めて短時間で作成することが可能になりました。このプロセスをラピッドツーリングと呼びます。

ラピッドツーリングで作成される金型は通常、製品の大量生産には使用されませんが、それでも単一アイテムの多くのコピーを生産するために使用できます。この理由から、少量成形——成形製品の少量生産——はラピッドツーリングと併せて実施されることが多く、顧客は単一のプロトタイプではなく、プロトタイプ製品のバッチを入手できます。

ラピッドプロトタイピングと少量成形の利点は数多くあります。以下は、この2つの関連プロセスの主要なメリットの概要です。

ラピッドツーリングと少量成形の利点

ラピッドツーリングの最大の利点の一つは、その名前に表れています：速さです。積層造形やCNC加工のようなデジタル製造技術を用いて金型を極めて短時間で作成できるため、ラピッドツーリングサービスプロバイダーはそれらの金型で作られた製品に短納期を提供できます。企業にとっては、製品をより速く入手し、より早く市場に投入できることを意味します。

ラピッドツーリングには大きなコストメリットもあります。プロセスの大部分がコンピュータと3Dプリンターのような自動化マシンのみで完結するため、従来の金型製作より遥かに安価になり、コスト削減分が顧客に還元されます。これにより、少量生産でも手頃な価格で成形製品を提供できます。

時間とコストの節約に加え、ラピッドツーリングと少量成形には、金型作成に使用されるデジタル製造プロセスに関連する、より具体的なメリットがあります。CADを用いて金型を作成するため、同じデジタルファイルを再利用するだけで複数の金型間で一貫性を確保できます。これらのツールをデジタルで作成することは、冷却チャネルやその他の機能の容易な最適化、将来の金型への迅速な修正も可能にします。

オンデマンド・ラピッドツーリングと少量成形は、いくつかの理由から、製品の大量生産への効果的な前段階となります。

第一に、ラピッドツーリングはさまざまな材料で製品を成形でき、金型が極めて迅速に製造できるため、メーカーは少量の製品を異なる材料と仕上げで作成し、顧客が自社製品の理想的な構成を決定するのを支援できます。

第二に、こうしたプロトタイプ金型はブリッジ生産に有用です。例えば、顧客が通常の金型完成前に初回ロットを市場に投入する必要がある場合です。製品の少量成形は、大量生産に移行する前に製品のこれまで気づかなかった欠点を洗い出すのにも役立ちます。

3ERPによるオンデマンド・ラピッドツーリングと少量成形

ラピッドプロトタイピング業界での長年の経験を持つ中国の3ERPは、ラピッドツーリングと少量成形のエキスパートであり、両プロセスの利点を享受するためのスキルと設備を備えています。

ラピッドツーリング能力の面では、3ERPは2つの金属オプションを提供できます：アルミニウム金型工具（高コスト効率でプロトタイプに適する）と鋼金型工具（研磨性、腐食性、エンジニアリンググレードプラスチックに使用可能で、数百万個の成形部品を製造可能——ブリッジ生産に最適）。金型はDME、HASCO、LKM規格に準拠して製作可能です。

これらの金属金型オプションは、しかし3ERPが提供する材料可能性の始まりに過ぎません。金型が準備できたら、続く少量成形段階で顧客には大きな柔軟性が提供されます。

成形製品は、ナイロン、ポリカーボネート、熱可塑性エラストマーなど幅広いプラスチックから製造可能で、レーザー仕上げやヒートステーキングを含む多数の色と仕上げが利用できます。

何より、世界中の顧客は最短15日でプロトタイプ成形部品を受け取れます。3ERPにご連絡いただき、ラピッドツーリングと少量成形サービスが貴社のニーズに適しているかご確認ください。