CNC マシンの上位 4 つの問題とそのトラブルシューティング方法

コンピュータ数値制御または CNC 加工は、業界で採用されて以来、主要な製造プロセスを簡素化してきました。 CNC 機械加工の優れた点の 1 つは、さまざまな産業用ツールの移動と操作を自動化し、すべてのプロセスを効率的かつ安全にすることです。同様に、CNC 加工では無駄や欠陥が発生しません。エネルギー使用量も最小限に抑えます。

技術の進歩が続くにつれて、CNC 機械加工に関連する利点は増加します。ツールの動作を処理するソフトウェアからツール自体に至るまで、この種の機械加工では、特にさまざまな部品や試作品を切断、成形、作成するときに、より価値のある変更が確実に期待できます。

ただし、CNC マシンを使用する場合は、依然として問題が発生する可能性があります。ここでは、CNC マシンで最も一般的な問題と、それらをトラブルシューティングする方法について説明します。

操作中に発生する可能性のある CNC マシンの問題の 1 つは、プログラミング エラーの存在です。手動加工と比較して、ソフトウェアの統合により、CNC 加工がより効率的かつ安全になります。ただし、不適切なセットアップや誤ったデータ変数の CNC コントローラへの供給が原因で、プログラミング エラーが依然として発生する可能性があります。コントローラに使用される G および M コードの知識が不足していると、プログラミング エラーが発生する可能性もあります。これらのエラーを防ぐ方法の 1 つは、新しい CNC オペレーターをトレーニングすることです。これは、マニュアルを配布し、CNC 機械加工の技術を教えることができます。

2. 最終ビルドの品質が低い

産業界が遭遇する可能性のあるもう 1 つの CNC マシンの問題は、最終的な造形品質の低下です。 CNC マシンは、寸法、表面などの問題なく部品や試作品を製造することを目的としています。しかし、これらの機械が粗いエッジ、焦げ跡、または角に隆起した跡のある製品を生産する場合、それは間違った切削工具を使用したことを意味します。これらのことは、間違ったカット設定によっても発生する可能性があります。適切な機械加工ツールを選択すると、この問題を解決できます。ビルドの品質と素材に適切な設定を適用することでも、この問題を防ぐことができます。

3. 機械の不正確さ

CNC マシンとツールは、定期的に検査および保守されていれば、効果的に機能します。それらを検査する目的は、それらのコンポーネントがまだ無傷であることを確認することです。同様に、ほこり、汚れ、その他の破片が蓄積しているかどうかを評価することもできます。それらが発見されたら、すぐに掃除する必要があります。結局のところ、それらをきれいにしないと、加工の不正確さにつながる可能性があります。これらの要素の蓄積は、機械の完全な故障にもつながる可能性があります。機械とツールを定期的に清掃して維持することで、コストのかかるプロジェクトの遅れをなくすことができます。

4. ツールの過熱

業界が直面する可能性のある CNC マシンのもう 1 つの問題は、ツールの過熱です。金属ワークとの接触を繰り返すと、工具が熱くなることがあります。ただし、角度が 150 度を超えると、ツールが加工プロセスの結果に影響を与え始める可能性があります。製品の品質が低下し、メーカーが部品や試作品の作成を再開せざるを得なくなる可能性があります。ツールの過熱を防ぐためにできることの 1 つは、ツールや機械の汚れ、破片、または汚れを取り除くことです。ツールの過熱を防ぐために、適切な潤滑と換気も行うことができます。

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