マシンガードの落とし穴とそれを防ぐ方法
機械は、手動操作では不可能な方法で非常に効率的です。彼らはあなたの生産とあなたの収益を後押しするのを助けます。ただし、金属加工機械には大きなメリットがありますが、取り扱いに細心の注意を払っていない場合、金属加工機械はオペレーターに危険をもたらす可能性もあります。
事故が起きる。従業員は、チップに打たれたり、溶銑による火傷を負ったり、手足を押しつぶされたりする可能性があります。これらの危険に加えて、機械の保護の問題は、労働者の健康と安全を危険にさらす可能性もあります。対処しないままにしておくと、これらの複合要因が職場での身体的傷害につながる可能性があります。
よくある機械保護の間違いについての認識を広げることは、職場の安全問題に取り組むための第一歩です。以下は、すべての産業従業員が避けるべき前提条件、抜け穴、および人為的ミスです。
- 新しい機器が機械保護の安全ガイドラインに準拠していると仮定する
一部の購入者は、現在の安全基準と規制を満たすために新しい機械が自動的に製造されると想定しています。これは常に当てはまるとは限りません。実際には、これは、製造場所、および機械の電気部品、制御システム、および保護が従う安全基準によって異なります。そのため、新しい機器の購入者は、機械が満たすべき安全基準を指定することが重要です。
購入者はまた、新しい機械を調べて、カナダ労働安全衛生センター（CCOHS）の機械保護ガイドラインに適合していることを確認する必要があります。光沢のある新しい機械には、労働者を危険から保護するために必要なすべての部品が必ずしも備わっているわけではないことを忘れないでください。新旧のマシンを調査することで、ガード違反があるかどうかを判断し、コンプライアンスに準拠させることができます。
- 劣った材料で作られた機械保護部品を使用する
バリアガードなどの機械保護部品は、壊れたり、曲がったり、歪んだりしにくい素材でできている必要があります。クーラント、オイル、溶剤などの環境汚染物質や、極端な温度変化に耐えられる製品を選択してください。
マシンガードを交換するときは、メーカーが使用している元の部品、または元の部品と同じレベルの抵抗を持つ材料を使用するのが最適です。マシンガードの留め具は、使用目的に十分な長さで使用できるほど頑丈である必要があります。ファスナーには、不正な取り外しや調整を避けるために、取り外すための特別な工具も必要です。
- メンテナンスのために取り外した後、それに応じてマシンガードを交換しない
機械式プレス機の事故を調査した報告によると、負傷の主な原因は安全ガードの使用の失敗であることが明らかになりました。職場は、警備員が常に配置されていることを確認するために積極的でなければなりません。可能な場合は、職場の安全性を高く維持するために懲戒処分を実施する必要があります。監督者は、作業員が意図的に警備員を外したり、メンテナンス後に誤って警備員なしで機械を離れたりしないように注意する必要があります。
- 適切なマシンガードの安全トレーニングを重要視していない
機械ガードの設置は1つのことであり、ガードの目的と使用法を労働者に教えることは別のことです。従業員は、ガード機能がいかに重要であるか、目的のマシンに合うように適切に調整する方法、およびガードが誤動作した場合に危険ゾーンから遠ざけることが重要である理由について適切なトレーニングを行う必要があります。
CCOHSは、マシンガードの使用方法だけでなく、保護装置の問題に対処する方法についても従業員をトレーニングする必要性を強調しています。新入社員と老人の両方が、職場での潜在的な危険を特定するためのトレーニングと、機械操作の安全プロトコルを必要としています。
- 機械保護の安全性に関する慣行の更新の失敗
自動化およびロボット工学技術の人気が高まるにつれ、機械の保護における課題も増加しています。可動部品とプロセスの数が多いほど、作業者の安全ははるかに大きなリスクにさらされます。マシンガードアプリケーション自体には、独自の課題とリスクがあります。
一方のアプリケーションに適用できる可能性のある選択は、もう一方のアプリケーションには適切でない場合があります。機械が異なれば、操作方法、作業領域の構造、および生産に応じて、異なるガードが必要になります。一方のマシンには固定ガードが必要な場合があり、もう一方のマシンにはレーザースキャナーが必要な場合があります。企業は、すべての機械の安全ニーズを評価し、これらのニーズを満たすために適切な警備員を選択する必要があります。
機械の安全性を高めるためのヒント
適切な機械保護慣行を遵守することに加えて、施設内で最大限の機械安全を確保するためのその他の方法を次に示します。
- リスク評価を実施します。
いくつかの職場はまだこの側面で失敗するか、リスク評価を不十分に実行します。リスクアセスメントにより、労働者を危険にさらす可能性のある要因を徹底的に特定することができます。安全性の問題は一見しただけでは明らかではないことを考慮して、評価は細心の注意を払って行う必要があります。これは、リソースが不足しているために保護の必要性を評価することが難しい小規模な施設で特に役立ちます。評価を行う場合、雇用主と労働安全衛生の専門家は、定期的に機器を扱っている労働者の専門知識を活用する必要があります。
評価中にチェックすることの中には、手が引っかかる可能性のあるコンベアのピンチポイントがあります。これらの危険地帯を特定し、労働者への注意喚起として看板を設置してください。誰かがポイントに近づきすぎると自動的にマシンをシャットオフするライトカーテンまたはケーブルでこれらのポイントを保護します。
- マシンを調べてください。
マシンのマニュアルを読んでください。それがどのように機能するかを知っています。必要に応じて、マニュアルのすべてのページをラミネートし、操作の近くにページを配置します。機械とそれを操作する際の安全率（安全距離など）に関する完全な技術的知識があると、機械をより細かく制御できるようになり、危険のリスクが軽減されます。
- コントロールの階層を設定します。
ワークフローを妨げることなくリスクを最小限に抑える方法を特定します。たとえば、警備員の設置を命じられた後、スタッフは労働者が仕事を遂行できることを保証せずに警備員を平手打ちします。警備員が機械の操作をぎこちなく感じさせた場合、誰かが時間の経過とともに機械を取り外す可能性があります。
保護措置を見落とさないでください。個人用保護具（PPE）の着用は、保護ほど効果的ではなく、最後の手段です。保護はランダムではなく、正しく行う必要があります。
機械の安全性の階層は次のとおりです（最も重要なものから最も重要でないものへ）：
- 危険の排除
- バリアガード
- 保護装置
- 場所による保護
- 安全トレーニングと手順
- 個人用保護具
- あなたの法的責任を知ってください。
企業が安全法規制を遵守すれば、事故を簡単に防ぐことができます。雇用主として、トップの発生を防ぐのはあなたの責任です
以下を含む機械関連の事故の原因：
- 不便によるガードの取り外し、交換、または変更
- インターロックの取り外し。機械の危険な部分への簡単で保護されていないアクセスにつながります
- コンベアに安全ガードを取り付けられなかった
雇用主は、損傷または破損した機械の修理にも責任を負います。さらに、新しいマシンが安全基準の低い国から来た場合は、北米の基準を満たすように変更する必要があります。
- 基本に戻ります。
安全法や規制がどれほど複雑になっても、あらゆる状況で労働者の健康と安全を守ることはすべての雇用主の基本的な責任であるという事実は変わりません。
あなたの施設で同じマシンガードの間違いを特定しましたか？重要なのは、これらのエラーを修正し、職場の安全性を高めるために取り組むことです。従業員と投資を保護し、生産性を維持するために、上記のヒントから始めます。
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