ハードマシニングとは何かを理解する

通常、ハード マシニング アクティビティは、部品やセグメントに対して実行される最後の組み立てタスクであり、必要な寸法と表面の品質は、ハード マシニングの境界と条件にさらされます。切りくずの配列、熱老化、機械加工力、エネルギーと力、器具の摩耗、および軟膏の使用に関する硬質機械加工のメカニズムは、通常の機械加工のメカニズムと比べて独特です。したがって、硬質被削材を使用した組み立て相互作用を計画する前に、これらの硬質機械加工のメカニズムを理解することが重要です。

楽器の摩耗が早まると、表面の凹凸、ざらつき、白い層の配置など、表面の直立性の問題が発生し、不安が残ります。装置の摩耗を減らすために、オイルを使用できます。ハードマシニングには、サイクルの力学をサポートおよびアップグレードできる多様な切削装置が必要であるため、機器の材料、カバーする材料と適用技術、デバイスの微細形状、およびデバイスの摩耗と失望の特性に関する代替案を理解することが不可欠です。

ハードマシニングの起源

1980 年代半ばに発明された後、ハードマシニング サービスは、さまざまな機械加工操作において大幅に改善されました。フライス加工、中ぐり加工、ブローチ加工、ホブリング加工など、さまざまな加工が技術の助けを借りて高度な加工へと進化しています。適切な剛性工作機械、超硬切削工具材料、特殊な工具と工具ホルダーの設計、および完全なセットアップの改善により、ほぼすべての機械工場で硬化部品の金属切削が広く利用できるようになりました。従来、焼入れ鋼部品を仕上げる方法は研削によるものでした。しかし、切削工具を使用して硬質部品を機械加工すると、より有益であることが証明されました。これにより、他の用途、特に旋削、中ぐり、フライス加工など、従来とは異なる方法で使用できるようになりました。

最初のハード マシニング サービスであるハード ターニングは、主に自動車産業で使用されました。このプロセスは、トランスミッション部品の製造と生産を改善することを目的としています。その最も一般的な例は、歯車のベアリング面です。当初、歯車のベアリング面は研磨されていましたが、その後、機械加工に多結晶立方晶窒化ホウ素 (PCBN) インサートを利用して、ハードマシニング サービスが引き継がれました。

ハードマシニング用途

ハード加工サービスは通常、ギア、車軸、アーバー、カムシャフト、カルダン ジョイント、駆動ピニオン、リンク コンポーネントなどの材料特性を持つコンポーネントの機械加工に使用されます。最終製品は、通常、輸送およびエネルギー関連の材料に使用されます。ハードマシニングサービスは、一般的な機械工学分野でも重要な役割を果たしています。ハード加工サービスは、さまざまな業界で世界中に広まっています。

今日では、ハードマシニングサービスは、研削作業を必要とする作業の信頼できる代替手段となっています。ただし、研削サービスとハードマシニングサービスを連携させて運営する業界がいくつか残っています。実際、ハードマシニング エンジンのアップグレードでは、効率を高めるために研削スピンドルが組み込まれました。

ハードマシニングの利点

多くの情報源と専門家は、ハードマシニングサービスは、いくつかの産業に必要なコンポーネントを作成する有益な方法であると主張しています。彼らにとって、ハードマシニングサービスは複雑な部品の輪郭に適応できます。それとは別に、コンポーネント タイプ間の迅速な変更にも対応します。ハード マシニング サービスでは、1 回のセットアップで複数の操作を実行することもできます。また、金属除去率が高く、工作機械への投資が少なくて済みます。さらに、同じコンピュータ数値制御 (CNC) 泡立て器でソフト ターニングを行うことができます。