CNC マシンを安全かつ適切に操作するためのステップバイステップガイド

コンピュータ数値制御 (CNC) は、コンピュータ支援設計ソフトウェア (CAD) によって作成された設計をコンピュータが数値に変換するプロセスです。数値はグラフの座標にすることができ、カッターの動きを制御します。このように、コンピュータが材料の切断と成形を制御します。

CNC オペレーターは、稼働中の CNC マシンのクラッシュに対して責任があります。クラッシュは製造現場で発生し、多くの場合壊滅的でコストがかかります。事故は通常、熟練した CNC オペレーターまたは十分な訓練を受けた CNC オペレーターが製造業界にいないことが原因です。クラッシュは、使用中の CNC モーション、主軸移動基準、CNC 座標に関する CNC オペレータの理解不足が原因であることがよくあります。ゼロ位置と CNC 軸の移動制限。以下は、CNC マシンを実行する前の CNC オペレーターのルールと注意事項です。

製造工程の確認と再確認

CNC オペレーターは、特定の部品の製造プロセスを完了した後の結果に責任を負います。プリントからCNCプログラム、CNCモーションまで。エラーを回避するために、これらの手順を確認して再確認する必要があります。すべての CNC マシンは、旋削、フライス加工、研削、穴あけなどの複数の用途向けに設計されています。ただし、すべての CNC マシンには、2 つ以上の移動方向または軸があります。これは、マシンの軸数が多いほど、CNC マシンがより複雑になることを意味します。したがって、3 軸フライス盤は 5 軸フライス盤ほど複雑ではありません。

データが記録され、保存されていることを確認してください

CNC オペレータは、部品をテーブルに配置し、データムに対する XYZ 軸の設定が記録され、ワー​​ク オフセット レジストリ (つまり、Haas マシンの G54 から G59) に保存されていることを確認する責任があります。これにより、x と y の値を機械のゼロではなくゼロに設定するだけで、パーツをテーブル内の任意の位置に配置できます。

スピンドル ビュー測定を確認する

CNC オペレータは、部品の製造中にテーブルが移動しても、その動きはテーブル ビューではなく、常にスピンドル ビューから測定されることを理解する必要があります。したがって、測定を行うときは常にスピンドルの中心点の位置を参照する必要があります.

座標系を明確にする

CNC オペレータは、2 つの座標系を混同してはなりません。 e マシン座標系とワーク座標系。機械の座標系は、その特定の機械の製造元によって設定され、変更することはできず、機械自体の中にあります。したがって、それは他のすべてが参照される参照座標系です。機械内の XYZ 機械原点の位置は、機械のメーカーによって異なる場合があります。したがって、正確な指示については、機械メーカーのカタログを確認することをお勧めします。

機械の限界を知る

CNC オペレーターまたはプログラマーは、各機械軸が移動できる合計制限を知っている必要があります。これは、マシンのメーカーによって異なります。ただし、熟練した CNC オペレーターまたはプログラマーは、製造プロセスの運命を決定する際に、これらのパラメーターを特定できます。

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