正面フライス加工:定義、プロセス、違い、および実用的なヒント

フライス加工は、CNC 加工で使用されるさまざまな加工手順の 1 つです。さまざまなフライス加工がありますが、この記事では正面フライス加工のテクニックについて説明します。

さまざまなタイプのフライス加工操作、正面フライス加工に適した工具の選択方法、および機械加工手順について知っておくべきその他の多くのことについて説明します。正面フライス加工の手順について知りたいことがあれば、これが究極の正面フライス加工ガイドです。

フェイスミリングとは?

正面フライス加工は、ワークピースの表面を平らにして滑らかにするために使用される機械加工技術です。機械工は、このプロセスにマシニング センターまたはフライス盤の 2 種類の機械を使用します。このプロセスと従来のフライス加工技術との主な違いは、フライス盤またはマシニング センターがワークピースに対して垂直であることです。これは、他のフライス加工技術で使用される側面ではなく、マシンの上面がワークピースをフライス加工することを意味します。

正面フライス加工プロセスは、手動または自動のいずれかです。両者の違いは送り速度だけです。手動の正面フライス加工の場合、自動タイプの送り速度はより一定ですが、機械工はテーブルを横切ってワークピースを移動するために機械を繰り返し停止する必要があります。これにより、自動タイプはミスや間違ったカットが発生しにくくなります。

このプロセスでは、エンド ミル、シェル ミル、フライ カッターなど、さまざまなフェース ミル切削工具が使用されます。機械はツールを反時計回りに回転させ、ワークピースをその歯を横切って移動させます。

正面フライス加工についての紹介の段落を与えたので、プロセスがどのように機能するかを見てみましょう.

フェイスミリングの仕組み

機械工が工作物を正面フライス加工するとき、彼らはプロセスを 4 つのセグメントに分けます。これらには以下が含まれます:

1.ワークピースの位置決め

プロセスを開始する前に、ワークピースが機械テーブルにしっかりと取り付けられていることを確認します。ワークピースが滑らないようにテーブルにしっかりと固定する必要があります。

2.フライス盤の位置決め

次に、フライス盤が正しい場所にあることを確認します。機械工は、フライス盤を加工物に対して垂直に配置します。このようにして、カッターの上部が材料に作用します。

3.送り速度と主軸速度の調整

次に、送り速度と機械が工具を動かす速度 (主軸速度) を調整します。この 2 つは、機械が正しい位置で切断するために不可欠です。

4.機械加工

機械のセットアップが完了したら、加工を開始します。コンピュータは、CNC 機械加工の機械加工プロセスのコードを受け取っているため、すべての作業を実行し、ワークピースの目的の形状と形状を機械加工します。

正面フライス加工に適した工具の選択

正面フライス加工の成功は、使用する工具によって異なります。適切な切削工具を選択するためのヒントに進む前に、正面フライス加工に使用されるさまざまな工具を知る必要があります。正面フライス加工には、シェル ミル、エンド ミル、フライ カッターの 3 つの主要な工作機械が使用されます。

1.シェルミルズ

シェルミルは、正面フライス加工の主力工具です。刃先に複数の刃とインサートを組み合わせたシェルミルは、一貫した表面仕上げを作成するのに最適です。これは、その設計により、一度に除去できる材料の量が制御されるためです。また、さまざまな素材の加工にも適しています。ただし、材料の硬度によっては、インサートを常に変更する必要がある場合があります。

2.エンドミル

エンドミルには、ワークピースに複雑な仕上げを施すのに適した刃先があります。ただし、ワークピースから材料の大きな塊を除去する場合は、適切な選択ではありません。また、このツールはあまり強力ではないため、使用できる素材のオプションが限られています。

3.フライカッター

エンド ミルやシェル ミルとは異なり、フライ カッターには 1 つの切れ刃とインサートしかありません。ただし、電力をあまり消費せずに細かい仕上げを行うには有利です。パワーと引き換えに、はるかに低速で動作します。そのため、より少ない電力消費でより細かい仕上げを実現したい場合は、フライ カッターを選択できます。

適切なツールを選択するためのヒント

さまざまなタイプの正面フライス盤について説明したので、さまざまなタイプの正面フライス加工に最適なツールを選択する方法を説明できるようになりました。

1. 硬質材料を切削する場合、最適な正面フライスはシェル ミルです。その複数の刃先により、一度に大きな材料を取り除くことができます。

2. フライ カッターは、柔らかい材料に最適な正面フライス切削工具です。

3. 正面フライス加工を使用して美しいデザインを作成する場合、最適な正面フライス切削工具はエンド ミルです。カッターのシャンクには複数の歯があり、さまざまなデザインの作成に適しています。

4. 工具を選択する際に考慮すべきもう 1 つの要因は、工具がワークピースに入る角度です。ほとんどのツールは 45° または 90° で入ります。ただし、10～65°の範囲に属するものもあります。

5. 正面加工を行うときは、スピンドルが機械の速度と一致していることを確認する必要があります。そうしないと、フェース ミルが簡単に摩耗する原因になります。

6.手動ではなくCNCモードの面加工を使用する方が良い.これは、手動の正面フライス加工では、切断パスを常に終了して引き延ばすため、ワークピースの刃先にストレスがかかるためです。

7. 最後に、加工物の出入りを引き起こすため、加工物の穴やスロットに直面してフライス加工を行うべきではありません。

4 種類の正面フライス加工

機械工が定期的に使用するさまざまなタイプの正面フライス加工があります。このセクションでは、これらのさまざまな手順と、それぞれに最適な最適化のヒントについて説明します。

1.一般的な正面フライス加工

このプロセスは一般的な正面フライス加工手順であり、特別な考慮事項はありません。一般的な正面フライス加工では、切込み角度が非常に重要であり、切込み角度が 45° の正面フライス切削工具を使用するのが最適です。

一般的な正面フライス加工手順を最適化するためのその他のヒントには、次のものがあります。

• カッターの直径はワークピースよりも大きくする必要があります (少なくとも 20%、最大 50%)。
• ワークピースへの入口は中心からずらして、出口の切りくずをできるだけ薄くする必要があります。
• 機械のスピンドル サイズと馬力を忘れないでください。

2.重切削正面フライス加工

このタイプの面加工には、巨大な材料と大型のマシニング センターが必要です。このタイプの正面加工では、機械工は大量の材料を除去する必要があり、膨大な馬力が必要です。

この手順では、切込み角が 60° の正面フライス切削工具が最適です。送り速度が高いため、生産性が向上し、より多くの材料を切断できます。

重負荷の正面フライス加工手順を最適化するためのその他のヒントには、次のものがあります。

• この手順では、大量の温度が発生します。インサートを途中で交換する必要がある場合は、手袋を着用してください。
• この手順では、大量のチップが生成されます。これらの切りくずは、作業スペースを乱雑にし、ワークピースの切削経路に再び入る可能性があります。チップの継続的な再切削は、インサートの摩耗につながる可能性があります。したがって、ワークスペースを整理するようにしてください。

3.高送りフライス加工

高送りフライス加工には、高い切削速度と送り速度が必要な手順が含まれます。通常、切断速度は 1000m/分を超えます。この手順には、送り速度が高く切込み角度が小さい正面フライスカッターが最適です。この手順では、唯一の重要な点は、入力の程度です。高い送り速度が可能になるため、約 10° の角度が推奨されます。

4.ワイパーインサートで仕上げ

標準チップと一緒にワイパーチップを使用すると、美的な表面仕上げ設計のために正面フライス加工を使用することもできます。ワイパーインサートは主に表面仕上げ用です。それらは通常長さが異なり、左右のバージョンで作られています。この手順では、ワイパー インサートの必要性は、使用する標準インサートのタイプによって異なります。標準インサートで生成される 1 回転あたりの送りが高いほど、ワイパー インサートの必要性が高くなります。

正面フライス加工と外周フライス加工:違いは何ですか?

正面フライス加工と外周フライス加工は、主要なタイプのフライス加工です。どちらの手順も同じ基本原則に基づいています。回転切削工具を使用して、ワークピースの表面から材料を除去します。ただし、両者のやり方は異なります。それで、これは両者をどのように区別しますか？以下の点は、それらの違いを正当化するものです:

正面フライス加工では、機械工は旋盤/マシニング センターを工作物に対して垂直に配置します。外周加工では、機械工はフライスを工作物と平行な位置に配置します。

正面フライス加工では、切削工具の上部のみがフライス加工を行います。ただし、外周フライス加工では、ワークピースの側面も関与します。

正面フライス加工は水平スピンドルと垂直スピンドルを備えた機械で行うことができますが、外周フライス加工は水平スピンドルを備えた機械のみに限定されます.

正面フライス加工は、表面加工や工作物からの少量の材料の除去に適用できます。一方、外周加工は、ワークピースから大量の材料を除去する場合に適用できます。

正面フライス加工の場合、切削工具は通常、側面と面の両方に刃先があります。ただし、外周フライス加工の場合、通常は側面のみです。

正面フライス加工プロセスを最適化するための実用的なヒント

このセクションでは、あらゆるタイプの正面フライス加工プロセスに役立ついくつかのヒントを紹介します。それらには以下が含まれます:

1.ツールは不可欠です

正面フライス加工を行うときは、工具が加工に適していることを確認してください。適切なツールは最高の生産性レベルを提供し、作業をよりスムーズにします。

2.正面フライス加工用の特別な設定

正面フライス加工の他の機械加工手順で使用されるものと同じセットアップを使用しないでください。さまざまな種類の加工手順に対応する専用のセットアップがあります。これにより、さまざまな加工手順の精度が向上します。

3.ミリングパラメータが正しいことを確認してください

正面フライス加工の手順には、さまざまな技術的パラメーターが関係しています。いくつかの例には、切削深さ、1 刃あたりの送り、1 回転あたりの送りなどがあります。手順を開始する前に、これらの各パラメータが正しいことを確認してください。これにより、材料を不必要に無駄にすることがなくなります。

4.切削工具が鋭利であることを確認してください

鈍い切削工具を使用すると、面加工プロセスが遅くなるだけです。また、鈍いツールは、より硬い材料に対して効果がないため、簡単に壊れます.そのため、すべてのツールが鋭利ですぐに使用できるようにすることが不可欠です。

WayKen のカスタム ミリング サービス

フライス加工の心配はすべて専門家にお任せください。 WayKen では、プラスチックおよび金属のカスタム パーツのフライス加工が可能です。ラピッド プロトタイプから少量生産まで、あらゆるニーズにお応えします。オンデマンドの CNC フライス加工サービスが必要な場合は、社内のマシン ショップが高品質の機械加工部品を最短 3 日でお届けします。

私たちと一緒に、私たちはスピードと品質を兼ね備えています。全数検査を行っておりますので、ご安心ください。最良の部分は、価格がポケットに優しいことです。機械加工スペースで業界最高の価格を提供します。

フライス加工プロジェクトの見積もりについては、お問い合わせください。12 営業時間以内に、すぐに見積もりと DFM フィードバックをお送りします。

無料見積もりを取得する

結論

正面フライス加工は、主に部品の表面を滑らかにして仕上げるために機能する簡単な手順です。機械工は一般的にさまざまな正面フライス盤を使用しますが、正面フライス加工手順で作業するのに最適なタイプを見つけることが不可欠です。この記事は、最適なフェース ミルを選択する方法、フェース ミル加工プロセスを最適化する方法などを発見するのに役立ちます。

よくある質問

正面フライス加工とエンド フライス加工の主な違いは何ですか?

両者の主な違いは、使用するツールにあります。フェイス ミルは切削にミルの上部のみを使用しますが、エンド ミルは工具の端と側面を使用します。

正面フライス加工に使用されるさまざまな工具は何ですか?

使用する工具は、エンド ミル、フライ カッター、シェル ミルの 3 つです。

正面フライス加工には何種類ありますか?

一般正面フライス加工、重切削正面フライス加工、高速正面フライス加工、さらい刃による表面仕上げ加工の4種類があります。