生産加工における精度と精度の違い

コンピュータ数値制御 (CNC) マシンの出現以来、機械加工プロセスははるかに優れた管理しやすいものになりました。製造業者は、エラーに対する許容度が低いさまざまなカスタム出力を製造する際に、これらの減法ツールを適用することに頼ってきました.

実際、CNC マシンは、生産機械加工における 2 つの主要な品質基準である精度と精度を満たしています。それでも、ほとんどの人はこれらの用語を同じ意味で使用していますが、本質的なバリエーションがあります。したがって、この記事では、生産機械加工における精度と精度の違いを詳しく見ていきます。

精度の定義は?

精度は、2 つ以上の結果または測定値の相互の近さを定義するメトリックです。この用語は、機械加工で使用される最も重要な用語の 1 つです。簡単に言うと、機械加工の精度とは、製造時の寸法が近い複数のコンポーネントの再現性または再現性を指します。

精度の重要性

精密機械は、機械加工の再現性、精度、および効率に直接影響を与えるため、現代の産業において極めて重要です。今日では、マイクロ製品またはマイクロ機能を備えたコンポーネントの製造に対する需要が大幅に増加し続けています.

その間、これらの部品を大量に機械加工するには、指定された要件を満たすために、より正確な設計方法と機械加工のダイナミクスが必要です。したがって、精度は、製造プロセスまたは機械が製造された部品のほぼ正確な寸法を一貫して再現する能力を反映するため、機械加工操作において重要です。

機械加工の精度

CNC マシンは、余分な材料を除去する際に、測定された寸法の再現性を大幅に表現するため、公差が小さい範囲の部品を作成します。ただし、これらの部品の正確な測定は、不要な偏差やエラーを回避するために同じ条件下で実行する必要があります。機械加工ツールの精度が高ければ高いほど、製造されたコンポーネントはより近くなります。

精度と公差

同時に、機械工は、同じ機械で製造された部品間のわずかな違いを考慮して、標準許容限界を指定または設定します。明示的に、公差は、機械加工された部品の対応する寸法間の偏差の許容範囲を指します。設計と製造において、標準許容限界は多くの場合、部品の機能、形状、適合性に基づいてメーカーが決定する小さな数値です。

標準的な CNC 機械加工公差は通常、+/- 0.127mm に設定されています。さらに、熟練した機械工は、人間の髪の毛のサイズにほぼ相当する +/- 0.0254 mm の範囲で最も厳しい機械加工公差を設定します。これらの厳しい許容範囲を維持し、遵守することで、わずかな違いがパーツの精度や機能に影響を与えないようにします。

精度の定義は?

これは、機械加工に適用されるもう 1 つの一般的な用語です。精度は、基準値または標準値に対する測定値の近さを定義するメトリックです。機械加工のコンテキストでこの概念を説明するために、精度とは、製造されたワークピースが設計で指定された全体的な要件に一致する程度を指します。

機械加工では、精度はツール、運動学的構造、および材料またはワークピースの種類に依存します。正確な機械は、製造業者またはオペレータが意図したとおりに、特定の機械加工プロセスまたは切断、中ぐり、研削、穴あけなどの指示の組み合わせを実行します。

正確さの重要性

たとえば、熟練した機械工がワークピースを 50 mm の長さに切断するコードを機械に入力した場合、正確なデバイスは正確な 50 mm の切断をエラーなしで実行します。ただし、機械加工された部品の直径、幅、長さなどの特定の寸法にわずかな違いがなくても、同じ部品を達成または作成することは非常に困難です。

このため、専門家は精度に基づいた測定データを使用して、機械または製造プロセスの誤差を反映します。したがって、製造された部品の測定結果と必要な標準との差が小さいほど、工作機械または製造プロセスはより正確になります。

加工精度

CNC ミルや旋盤などの一部のツールは +/- 0.0025 mm の精度で部品を製造できるため、最新の CNC マシンはほとんどのプロジェクトで非常に正確です。これは、人間の髪の毛の 4 分の 1 サイズの部品を製造することに相当します。驚くべきことですよね?

さらに、機械工または設計者は、標準からの機械加工部品の寸法の変動の許容範囲を指定します。これらは、他のコンポーネントと干渉する機械加工部品の機能を維持するために特に重要です。

精度と公差

それでも、機械加工プロセスに関連する追加のコスト、セットアップ、検査、および時間のために、すべての部品が最大の精度と厳しい公差を必要とするわけではありません。たとえば、自動車エンジンの部品を製造するには、ドア ハンドルよりも高い公差が必要です。言い換えれば、後者は他の自動車部品と組み合わせる機能が少ないため、より広い許容範囲が必要になります.

長さ、幅、穴のサイズ、およびその他の寸法は別として、表面の粗さは依然として重要な公差要因です。専門家は、平面および垂直面では 0.001635 mm、曲面では 0.003175 mm の公差限界を設定して順守します。したがって、精度と公差はすべて重要であり、機械加工プロセスが正確で正確な製品を提供するときに最適です。

加工における精度と精度の違い

製造ツールまたはプロセスの精度と精度は、生産機械加工の成功を決定するのに役立ちます。しかし、これら 2 つの用語は、観測誤差の尺度として使用されると、しばしば対照的になったり、互いに誤解されたりします。

したがって、精度と正確さの間の変動を識別できないと、収集された測定データがどのように処理されるか、またはさまざまな製造プロセスの結果をどのように結論付けるかに深刻な悪影響を与える可能性があります。以下の機械加工における精度と精度の違いをご覧ください:

1.異なる説明

精度とは、機械加工された部品の寸法のばらつきが互いに密接に一致していることを表します。ただし、加工精度とは、製造されたコンポーネントの寸法が標準仕様にどれだけ近いかを指します。

簡単に言えば、機械加工精度が高いと、機械加工された部品のほぼ正確な寸法をランダムな誤差を導入することなく繰り返し製造することができます。対照的に、機械加工の精度が高いと、製造された部品が理論上のベンチマークに適合することが保証されます。

2.表示されたエラーの種類

精度は製造システムまたはツールのエラーを反映しますが、精密測定は製造されたコンポーネント間のエラーをランダムに示すのに役立ちます。

3.測定回数

加工精度にアクセスするには、同じ条件で複数回測定する必要があります。これは、結果の適合性を確認するためのものです。反対に、加工精度は 1 回の測定で済みます。これは、精度測定では、製造されたコンポーネントの寸法を基準値と比較するだけでよいためです。

精度と精度の例

精度と精度は、エンジニアが製造作業の成功を判断するために使用する独立したパラメーターのままです。ほとんどの CNC マシンは、コンピューター ソフトウェアを使用して、部品の設計および製造時にプログラムされた寸法を保持します。いずれにせよ、製造プロセスの結果は次のようなさまざまな方法でもたらされる可能性があります。

• 正確かつ正確
• 正確ではないが正確
• 正確だが正確ではない
• 不正確で不正確

したがって、これらのパラメータを区別し、測定値を個別に収集して、全体的な品質の高い加工サービスを提供することが重要です。以下は、部品加工における精度と正確さの概念をよりよく理解するのに役立ついくつかの実用的な類推または例です:

1.正確かつ正確

一般に、すべての製造業は、顧客のために正確で正確な部品を製造することを望んでいます。たとえば、メーカーがロッドの端から 70mm の位置にドリルで穴を開けるように指示を出し、公差を +/- 1mm に設定したとします。 CNC マシンがすべてのロッド バッチに対して 69mm から 71mm の間の可変長さで穴を開ける場合、この製造プロセスは正確で正確です。

2.正確ではないが正確

一部の部品は正確に機械加工されますが、製造されたコンポーネントのすべてが精密な製品になるわけではありません。たとえば、エンジニアは、高さ 1.2 インチ、公差 +/- 0.005 インチのピストン圧縮を製造しようとしています。

一部のピストンは 1.195 ～ 1.205 インチの高さの範囲内で製造されますが、この生産バッチの他のピストンの高さは許容限界を下回るか上回るとします。したがって、この製造プロセスは正確ですが、品質検査では正確ではないと推測できます。

3.正確だが正確ではない

この場合、機械部品の寸法は似ていますが、必要な測定値には近くありません。前の類推から、製造されたピストン部品の高さが 1.21、1.22、1.21、および 1.215 インチの場合。その後、品質検査により、この製造プロセスは正確ですが、許容公差が +/- 0.005 インチであるため、正確ではないことが示されます。

4.不正確で不正確

製造工程によっては、最終部品が正確ではなく不正確であると見なされて、うまくいかない場合があります。たとえば、機械工が長さ 20 mm のプラスチック片を +/- 0.5 mm の公差で製造する場合。偶然にも、製造されたプラスチック部品の長さは 18mm、22mm、19mm、17mm、21mm とさまざまです。

この測定結果は、このバッチで製造されたプラスチック部品のサイズが厳密に一致するものではなく、必要な寸法から完全に逸脱していることを示しています。したがって、この製造されたバッチは不正確で不正確であると推測できます。

部品製造における精度と精度の利点

あらゆる製造業の成功は、正確で正確な部品を一貫して製造する能力にかかっています。その結果、CNC マシンは、その比較的高い精度と精度の特徴により、今日、さまざまな製造業に適用されています。これらには、自動車、医療、建設、電気、航空宇宙、石油とガス、船舶などが含まれます。部品製造における精度と精度の利点を次に示します。

1.安全への配慮

間違いなく、安全性は部品製造時に考慮すべき重要な要素の 1 つです。これは、高精度で正確なコンポーネントを必要とする航空宇宙および医療機器に特に当てはまります。これらのコンポーネントが欠陥品または業界標準以下の製品として製造された場合、ユーザーが危険にさらされる可能性があります。したがって、正確で正確な部品を製造することは、顧客の安全を確保しながら顧客にアピールします。

2.滞りのないテストとプロトタイピング

高い機械加工精度と精度により、複雑なチタン機械加工操作を含む、さまざまな設計や部品の試作が容易になります。さらに、自動加工により、高品質の部品を確保しながら、集中労働によるコストを削減できます。これとは別に、機械加工の精度と精度は、機械加工された部品のシームレスな性能テストを確実にするのに役立ちます.

3.機器のより簡単な校正

CNC マシンは、メーカーがさまざまなツールを簡単に調整または校正できるようにする、非常に正確で正確なコンピューター化されたデバイスで構成されています。さらに、機械工が新しいコードを入力して別の部品を製造したり、特定の変更を加えたりするまで、機械は製造指示書を保存します。

WayKen で高精度の製品を手に入れよう

今日、高品質の機械加工サービスは、さまざまな部品の精度と精度を達成するために不可欠です。 WayKen には、すべての高精度加工サービスを処理できる経験豊富な専門家がいます。当社は、お客様の特定の設計要件を満たすために、標準公差を備えたさまざまなトップフライト CNC フライス加工および旋盤加工手順を提供します。さらに、品質、精度、手頃な価格、長持ちする部品を、どのような量でも保証します。

プロジェクトを開始するための一対一のサポート サービスについては、今すぐお問い合わせください。 12 時間以内に返信いたしますのでご安心ください。

結論

高精度は必ずしも高精度を意味するわけではないため、これら 2 つのパラメーターを区別する必要があります。したがって、CNC 機械加工における正確さと精度という用語の違いについて、あなたがより良い知識を持っていることを確信しています。これらの用語を理解すると、重要な仕様を特定し、それらを要件と比較して最良の結果を得るのに役立ちます。

よくある質問

機械加工部品にとって精度と精度が重要なのはなぜですか?

精度と精度は、特に試作品や最終用途の部品の場合、機械加工作業の重要な側面です。機械加工された部品が、機械的機能に影響を与えるエラーなしで必要な寸法と設計を満たすようにするために、精度が重要になります。同様に、精密機械加工により、製造された部品が一貫した生産価値を持つことが保証されます。

加工精度が高いのはどの製造プロセスですか?

簡潔に言えば、CNC マイクロフライス加工手順は、他の通常の CNC 機械操作よりも高い加工精度を備えています。このマイクロミリング プロセスには、余分な材料を除去するために回転多点切断ツールを制御および指示するコンピュータ ソフトウェア プログラムが必要です。そのため、これらの自動化された操作によって正確なカスタム製品や部品が得られますが、費用と時間がかかります。

精度公差とは

精度公差は、測定誤差を制限または制御する変動性の許容度です。生産機械加工では、製造業者は製造されたコンポーネントのバッチごとに精度公差を設定して、変動が重要な仕様に影響を与えないようにします。