従来と非従来の機械加工プロセスの違い
製造工程が一次工程と二次工程の2つのグループで構成されていることを、ほとんどの人は知りません。一次プロセスは材料の基本的な形状とサイズを作成しますが、二次プロセスは機械加工プロセスとも呼ばれ、寸法、表面特性などをより厳密に制御して最終的な形状とサイズを提供します。二次製造プロセスをさらに理解するには、従来型と非従来型の機械加工プロセスの違いを知っている必要があります。
使用ツール
従来の機械加工プロセスでは、常に物理的なツールが存在する必要があります。たとえば、旋盤の切削工具です。一方、非従来型の機械加工プロセスには、物理的なツールが存在しない場合があります。たとえば、レーザー マシンではレーザー ビームがタスクを実行しますが、電気化学的機械加工ではプロセスを達成するために物理的なツールが必要です。
ツールとワークピースの連絡先
従来の機械加工プロセスでは工具とワークピースが直接接触しますが、従来とは異なる機械加工では工具とワークピースが直接接触する必要はありません。
精度
従来の機械加工プロセスは精度と表面仕上げが低く、非従来型機械加工は精度と表面仕上げが高くなります。
廃棄物
従来の機械加工プロセスでは、高い表面接触と摩耗によりツールの寿命が短くなるため、材料の浪費も多くなる可能性があります。寿命の長いツールを使用すると、摩耗が少ないかまったくないため、非従来型の機械加工では廃棄物が少なくなります。
加工工程
従来の機械加工では、通常、より硬い素材で作られた器具を使用してワークの形状を変更します。従来の方法を使用して硬質金属や合金を機械加工すると、時間とエネルギーの需要が増加し、したがってコストが増加します。場合によっては、従来の機械加工では実現できないことがあります。
また、従来の機械加工では、工具の摩耗や、製造プロセス中に生じる残留応力による製品の品質低下という点でコストがかかります。硬質合金や金属で作られた製品に対する需要がますます高まる中、従来とは異なる機械加工方法への関心が高まっています。
エネルギー源
従来の機械加工は、機械的エネルギーを使用するプロセスとして定義できます。従来とは異なる機械加工では、他の形態のエネルギーを利用します。従来とは異なる機械加工で使用されるエネルギーの主な形態は、熱エネルギー、化学エネルギー、電気エネルギーの 3 つです。
例
従来の機械加工プロセスの例としては、旋削、中ぐり、フライス加工、成形、ブローチ加工、スロット加工、研削加工などがあります。 -放電加工 (EDM) は、非従来型の加工プロセスの一部です。
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