垂直チャッカーの無人ホーニング
アルミニウム製のエンジンシリンダースリーブには、IDをサイズに合わせて仕上げるだけでなく、内壁にクロスハッチホーニングパターンを与えるホーニング操作が必要です。このX字型のクロスハッチパターン（新しいエンジンの慣らし運転中にピストンリングが適切に着座するのに役立ちます）は、複数の石で回転するホーニングマンドレルがスリーブの中心線に沿って軸方向に前後に移動するときに作成されます。
この操作は従来、専用のホーニングマシンで実行されていましたが、最近ではホーニングプロセスの全体的な柔軟性を高めるための取り組みが行われています。一例として、CNCフライス盤で使用できるISOテーパーツールホルダーを備えたホーニングマンドレルの開発があります。ホーニングツールは、他のツールと同じようにマシンのカルーセルに収納でき、ホーニング操作が必要な場合はスピンドルにロードできます。フライス盤とホーニングの両方を、1台のマシンで1つのセットアップで実行できます。
同様に、IndexCorporationはBatesTechnologies（Fishers、Indiana）と協力して、静止したエアゲージ監視ホーニングシステムを倒立垂直スピンドルチャッキング旋盤と統合し、1台のマシンで無人の旋削、ボーリング、ホーニングを可能にしました。インディアナ州ノーブルズビルにある同社の米国本社で開催された最近のテクノロジーイベントで、このようなホーニング機能を提供した最初のチャッカーと言われるIndexのVerticalLineV250垂直倒立スピンドルチャッカーが展示されました。
逆垂直スピンドル設計により、チャックは、直径12インチまでの待機中のワークピース（通常はコンベヤーでマシンに提示されます）をピックアップし、それを加工ゾーンに転送することにより、マシンのローディングシステムとして機能します。次に、スピンドルが回転し、機械加工操作ごとに部品を配置して送ります。固定旋削工具、中ぐり工具、ホーニング工具は機械のベッドに固定され、可動部分を下からかみ合わせます。垂直方向のツールでは、水平スピンドルから片持ち梁で移動するツールで発生する可能性のあるツールの「垂下」は発生しません。固定垂直工具は、剛性を提供し、繰り返し可能な工具中心線の位置決めを可能にするとも言われています。
ホーニングマンドレルには、ホーニング中にボアIDを継続的に監視する自動エアゲージが含まれています。目的のIDに達すると、ホーニングツールがホーニングストーンを引っ込めて、スピンドルが完成品を持ち上げ、アンロードコンベヤーに送ることができるようにします。
スピンドルのZ軸とC軸の動きは、CNCを介して制御されるため、そのトラバースレートを変更して、さまざまなクロスハッチパターン角度を生成できます。これは、複数の自動車メーカーにサービスを提供するショップにとって重要です。これは、各企業が独自のハッチング角度の仕様を持っている場合があるためです。
産業機器