垂直チャッカーでのアルミシリンダースリーブ自動ホーニング
アルミニウムエンジンシリンダースリーブには、内径をサイズ仕上げするだけでなく、内壁にクロスハッチホーニングパターンを付与するホーニング操作が必要です。このX字型クロスハッチパターン（新エンジン慣らし運転時にピストンリングが適切にシートするのを助ける）は、複数砥石の回転ホーニングマンドレルがスリーブのセンターラインに沿って軸方向に前後動することで作られます。
この操作は伝統的に専用ホーニングマシンで実行されてきましたが、ホーニングプロセスの全体的な柔軟性を高めるための最近の取り組みがあります。一例は、ISOテーパー工具ホルダーを備えたホーニングマンドレルの開発で、CNCフライス盤での使用を可能にします。ホーニング工具はマシンのキャローセルに他の工具と同様に収納でき、ホーニング操作が必要なときに主軸にロードされます。フライス加工とホーニングが1セットアップ、1台のマシンで実行可能になります。
同様に、Index CorporationはBates Technologies（インディアナ州フィッシャーズ）と提携し、定置型エアゲージ監視ホーニングシステムを倒立垂直主軸チャッキング旋盤と統合し、無人旋削・ボーリング・ホーニングを1台のマシンで可能にしました。IndexのVerticalLine V250垂直倒立主軸チャッカーは、こうしたホーニング機能を提供する初のチャッカーとされ、同社の米国本部（インディアナ州ノーブルズビル）で開催された最近の技術イベントで展示されました。
倒立垂直主軸設計により、チャックが最大直径12インチまでの待機ワークピース（通常コンベアでマシンに提示される）をピックアップし、加工ゾーンへ移送するマシンのローディングシステムとして機能します。主軸は各加工操作でワークを回転、位置決め、送りします。定置旋削、ボーリング、ホーニング工具はマシンベッドに固定され、下方から移動するワークに噛み合います。垂直方向の工具は、水平主軸からカンチレバー状に突き出す工具で発生しうる工具「たわみ」を経験しません。固定垂直工具は剛性を提供し、繰り返し可能な工具中心線位置決めを可能にするとされています。
ホーニングマンドレルには自動エアゲージが内蔵され、ホーニング中にボア内径を継続的に監視します。所望の内径に達すると、ホーニング工具がホーニング砥石を退避させ、主軸が完成部品を持ち上げてアンロードコンベアへ届けます。
主軸のZ軸とC軸動作がCNCで制御されるため、トラバースレートを変更して異なるクロスハッチパターン角度を生成できます。これは複数の自動車メーカーに対応するショップにとって重要です。各社が独自の特定クロスハッチ角度仕様を持っている可能性があるためです。
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