知っておくべき7つのCNCパラメータ

パラメータは、すべてのCNC機能の設定を指定し、CNCには数百、場合によっては数千もあります。パラメータについて議論するとき、私は常にそれらをバックアップすることの重要性を繰り返します。 CNCを使用する人として、あなたはそうする責任があります。今日のCNCを使用すると、フラッシュドライブへのバックアップが簡単になるため、そうしない理由はありません。さらに、パラメータのバックアップをとることで、CNCに障害が発生した場合に、数日ではなくても数時間を節約できます。

ほぼすべてのCNC関連の問題には、パラメーター設定が含まれます。実際、マシンが何らかの形で誤動作している場合は、誤ったパラメータ設定が原因である可能性があります。安全性、効率、および機械の使用の簡素化に関連して、すべてのCNCユーザーが知っておくべき特定のパラメーターがあります。私の例はFANUCCNCの例ですが、すべてのCNCに類似した パラメータ設定。

1。初期化された状態

工作機械の電源を入れると、特定のGコードモードが自動的に表示されます。絶対または増分（G90 / G91）;インチまたはメートル法（G20 / G21）;急速または線形運動（G00 / G01）;平面選択XY、XZまたはYZ（G17 / G18 / G19）;とりわけ、1分あたりの送りまたは1回転あたりの送り（G94 / G95）は、パラメータを介して指定できるGコードモードです。

2。缶詰サイクル

これらのパラメータのほとんどは効率を制御します。たとえば、マシニングセンターの切りくず処理ペック穴あけサイクル（G73）には、ペック間のリトラクト量を制御するパラメータがあります。この値が大きいほど、穴の加工にかかる時間が長くなります。同様に、深穴ペッキングサイクルには、ペック間のクリアランス量を制御するパラメータがあります。また、ターニングセンターの複数回の繰り返しサイクルhttps://www.mmsonline.com/articles/a-refined-approach-to-roughingeラフターニングとボーリング（G71）には、工具がどれだけ後退するかを制御するパラメータがあります（まだ送ります） ）荒削りパス間。

3。データ入力

パラメータは、小数点のない値を整数として受け取るか、固定形式として受け取るかを制御します。整数に設定すると、インチモードの座標値10は10インチと見なされます。固定フォーマットモードでは、0.0010インチと見なされます。これは、サイズ調整を行うときに、マシンとオペレーターエントリ間のプログラムの互換性に影響を与える可能性があります。別のパラメータは、摩耗オフセット調整の最大サイズを設定します。たとえば、このパラメータを0.02インチに設定すると、オペレータの入力ミスを最小限に抑えることができます。

4。通信とファイルの読み込み

パラメータは、CNCとの間でプログラムを転送する方法、および使用されているデバイス/メディアを制御します。一般的な選択肢には、フラッシュドライブ、メモリカード、イーサネット、またはシリアルポートが含まれます。別のパラメータは、CNCがプログラムのロードを停止するタイミングを決定します：プログラムワードの終わり（M30など）またはファイルの終わりの区切り文字（％）。

5。プログラム保護

指定されたプログラムが変更、削除、および/または表示されないようにするためのパラメーターを使用できます。これにより、プロービングプログラム、サブプログラム、カスタムマクロなどの重要なプログラムを保護できます。

6。ユーザー定義のGおよびMコード

パラメータを使用すると、選択したGまたはMコード（G101やM87など）が事前に決定されたCNCプログラムを実行するように指定できます。これは、固定サイクルアプリケーション用のカスタムマクロを開発するときに重要です。 別のカスタムマクロ関連パラメーターを使用すると、ロジックおよび算術コマンドを実行するときの単一ブロックの動作を制御できます。スキップするか、1つずつ実行します。

7。インチメートル法の変換

パラメータは、測定システムモードを切り替えたときに何が起こるかを制御します。 1つの選択肢で、CNCは小数点を右または左に移動するだけです（真の変換はありません）。 10.0000インチの値は100.000ミリメートルになります。もう一方の場合、軸位置とオフセット設定を含むすべての値が変換されます。 10.0000インチの値は254.000ミリメートルになります。

問題のパラメータを見つける

パラメータが特定の問題に影響を与えることを知る（または疑う）ことは、問題を修正するためのほんの始まりにすぎません。問題のパラメータを見つけることができなければなりません。ほとんどのCNCメーカーは、関連するパラメーターをグループで文書化していますが、それらのパラメーターは非常に多いため、特定の問題に関連するパラメーターを見つけるのは依然として難しい場合があります。

パラメータリストを取得してそれらを調べ始めることもできますが、問題となっている機能について説明しているドキュメント（プログラミングマニュアル、操作マニュアルなど）を参照することをお勧めします。たとえば、ペックドリルサイクルパラメータについては、G73およびG83の説明を参照してください。関連するすべてのパラメータの説明があります。

プログラミングパラメータの変更

パラメータ設定を変更する最も一般的な方法は、表示画面とMDIパネルキーボードを使用して手動で変更することです。ただし、プログラム関連のパラメーターの変更をプログラムすることはできます。たとえば、G73ペックドリルの後退量では、プログラムの1つの切削工具に0.005インチ、別の切削工具に0.010インチの設定を使用する必要がある場合があります。 FANUC CNCは、この目的のためにデータ設定コマンド（G10）を利用します。