CAMシステムでカスタムマクロを使用する場合

カスタムマクロをCAMシステム内で正しく使用すると、安全性と品質を向上させることができます。写真：ゲッティ

コンピュータ支援製造（CAM）システムとカスタムマクロの使用が実際に競合するアプリケーションがいくつかあります。たとえば、パーツファミリの場合、アプリケーションはいずれかの方法を使用して処理する必要がありますが、両方を使用することはできません。さらに、スレッドミリングやボルトサークルパターンなどの特定の固定サイクルアプリケーションでは、CAMシステムが必要なGコードコマンドを簡単に生成できるため、固定サイクルのカスタムマクロを使用することは不適切と思われることがよくあります。

製造業の多くの人々は、CAMシステムを使用してプログラムを準備する場合、カスタムマクロを使用する理由はないと結論付けています。しかし、多くの場合、舞台裏でカスタムマクロを実行して、安全性を向上させ、ミスを最小限に抑え、品質を向上させ、制作時間を短縮することができます。また、機械がサイクルしているときに存在する何らかの条件に基づいて、機械のアクションをリアルタイムで実行する必要がある場合もあります。このような場合、CAMシステムは役に立ちませんが、CNCで実行されているカスタムマクロが関連する決定を下すことができます。

ユーティリティアプリケーション 。 CNCマシンがユーティリティアプリケーションの動作を強化するカスタムマクロを呼び出します。 Abcissa OrdinateLLCのBenStaatsは、次のように述べています。ユーティリティマクロは法案に適合します。」

ベンのユーティリティアプリケーションには、ブリッジミルで加工されている複数のサーフェスの現在の原点を追跡することが含まれます。ワークピースの最大5つの側面で作業できます。誤った原点が選択された場合、または原点の位置が正しく入力されていない場合（オペレーターのエラーによる）、結果として機械がクラッシュする可能性があります。

もちろん、CAMシステムは、機械である5つの側面のいずれかに対してプログラムされた座標を正しく出力します。ただし、マシンテーブル上のワークピースの位置を適切に特定することも、関連するプログラムの原点を割り当てることもできません。これは、カスタムマクロによって、セットアップが行われた後にのみ実行されました。

ユーティリティカスタムマクロは、Gコードプログラムの作成に使用されるプログラミング方法に関係なく、CNCマシンの動作を強化することがよくあります。多くの場合、プログラムゼロを割り当てるセットアッププログラムには、カスタムマクロ手法が含まれます。実際、タッチプローブをFANUC CNCで使用する場合、それを制御するために使用されるカスタムマクロがあります。

カスタムマクロを使用すると、オペレーターが犯した特定の間違いをエラートラップすることもできます。間違えた場合、カスタムマクロはマシンを停止するアラームを生成する可能性があります。この方法でトラップされる一般的な間違いには、不適切なオフセットエントリ、軸の開始位置の誤った指定、および間違ったプログラムの実行の試行が含まれます。間違いを犯したときはいつでも、カスタムマクロでそれを「トラップ」する可能性を考慮する必要があります。 CAMシステムは、マシンでこの種の誤った状態をトラップするために必要なリアルタイムデータにアクセスできません。

リアルタイムアプリケーション。 前述のように、カスタムマクロは、マシンの実稼働中にリアルタイムで実行されます。スピンドルプローブは、例えば、機械加工のために所与の表面上にある原材料の量を測定することができる。関連するカスタムマクロは、作成する必要のある加工パスの数を決定できます。必要なパスの数はプロービングの結果に基づいて変化するため、CAMシステムはこれを行うことができません。このデータは、プログラム作成時にCAMシステムで利用できません。

キャンドサイクルアプリケーション。 ほとんどのCAMシステムは、特定の固定サイクルの使用を組み込んだGコードを生成します。マシニングセンターの場合、ほとんどの場合、穴加工の缶詰サイクル（G81、G82、G83など）を利用します。ターニングセンターの場合、多くの場合、固定サイクルで行われるスレッディングを指定します。これにより、Gコードプログラムが短縮され、プログラムを簡単に編集するだけで、機械での加工方法を簡単に操作できるようになります。

プログラムを短縮したり、マシンでのプログラムの動作をより細かく制御したりする場合は、他の可能性を考慮してください。会社は、エンドミルを使用して、らせん運動を使用して丸いポケットまたはコア穴を荒削りする場合があります。これは、短いフルートまたはインサートを備えたエンドミルで深い穴を加工する方法を提供します。この場合も、CAMシステムはパスごとに指定された切込み深さに基づいてヘリックスミルへのGコードコマンドを簡単に生成できますが、多くのコマンドが必要であり、マシンでパスごとの深さを変更する方法はありません。

CAMシステムが関連するカスタムマクロへの呼び出しコマンドを生成できる場合（現在のすべてのCAMシステムでこれを許可する必要があります）、ヘリックスミリングカスタムマクロを作成してCNCメモリに保持できます。これにより、CNCユーザーは、パスごとの深さや、機械でヘリックスフライス盤がどのように行われるかについて他のことを簡単に変更できます。

ベンの結婚の例えに戻って、CAMシステムプログラミングで使用するために選択されたカスタムマクロアプリケーションに互換性があることを確認してください。他の良い結婚と同じように、対立をなくすことはそれ自体が仕事です。