ほとんどのCNCマシンプログラムで見られる5つの間違い

写真：Aceco Precision Manufacturing

今日のCNCは、構文だけでなく、プログラムの全体的な構造を使用して、プログラミングに大きな柔軟性をもたらします。通常、柔軟性は良いことですが、何かを行う方法が多すぎると、一貫性、明快さ、使いやすさが低下することがよくあります。これにより、重大な使用ミスが発生する可能性があります。

CNCプログラムで最もよくある間違いは何ですか？

CNCプログラムで最もよく見られる5つは次のとおりです。

間違い1：プログラムヘッダーが不十分または存在しない

CNC環境の誰もが、特定のCNCプログラムが何をするかを知っている必要があります。すべてのプログラムは、プログラムヘッダーと呼ばれる一連の文書化メッセージで開始する必要があります。このメッセージは、適切で簡単に解釈できる情報を提供します。たとえば、プログラムヘッダーは、問題が発生した場合の連絡先を設定するのに役立ち、オペレーターがプログラムの正しいバージョン/リビジョンを実行していることを知るのに役立ち、生産管理担当者がプログラムの実行時間を決定するのに役立ちます。

考えられるすべての質問に答えられる可能性のあるものをプログラムヘッダーに含めます。 DNCシステムの部品名と番号、リビジョン、操作番号、および保管場所はすべて重要にインポートされます。プログラマー名、作成日、最終改訂日、およびプログラム実行時間はそれほど重要ではありませんが、それでも考慮する必要があります。会社の状況をよく考えて、プログラムヘッダーに何を含めるべきかを判断してください。

間違い2：不十分なドキュメント

同様に、CNCプログラムを実行している人は、プログラムの実行時にプログラムが何をしているかを知っている必要があります。ドキュメントが不十分だと、オペレーターが混乱し、少なくとも、理解するのに時間が無駄になります。さらに悪いことに、誤解はミスを引き起こし、ワークピースのスクラップや機械の損傷を引き起こす可能性があります。

セットアップ担当者またはオペレーターが何が起こっているかを知る必要があるときはいつでも、メッセージをプログラムに配置する必要があります。これらは、次の切削工具を説明するためのすべての工具交換、オペレーターに何をすべきかを指示するためのすべてのプログラム停止（M00）、および2つのサイズを制御するために複数のオフセットを使用するなどの異常が発生したときに含める必要があります。より多くの機械加工された表面。混乱をなくすためにできることはすべて、文書化の取り組みにとって公正なゲームです。

間違い3：安全コマンドがありません

CNCマシンには多くのプログラムされたモードがあり、プログラムの実行時に各条件に適したモードが有効になっている必要があります。プログラムでメートル座標を指定する場合は、プログラムを実行するときにマシンをメートルモードにする必要があります。他のモード選択の例には、絶対/増分、スピンドル速度と送り速度タイプ、および平面選択が含まれます。さらに、特定のプログラミング機能では、マシンをキャンセル状態にする必要があります。

マシンがいずれかの可能性に対して間違ったモードにある場合、結果は混乱を招くものから壊滅的なものまでさまざまです。場所 CNCプログラムの最初にある安全コマンド（一連のGコード）により、考えられるすべてのCNCモードが適切に設定されていることを確認します。

一部のプログラマーは、プログラムの実行時にマシンがまだ初期化された状態にあると考えて、初期化された（電源投入時に自動的に開始される）モードの安全コマンドを削除します。電源投入後、プログラムを実行する前にモードを簡単に変更できるため、これはひどい間違いになる可能性があります。

間違い4：再起動コマンドがありません

それを可能にする機械の場合、CNCセットアップ担当者とオペレーターは、時々切削工具を再実行できなければなりません。これにより時間を節約でき、再度実行する必要のある切削工具にたどり着くためだけにプログラム全体を実行する必要がなくなります。セットアップ担当者は、たとえば、何かが間違っていることに気付く前に、プログラムを検証するための5つのツールになる場合があります。

オペレーターがツールを再実行できるようにするには、各ツールの先頭に特定の冗長な（現在記載されている）CNCワードを含める必要があります。これらには通常、スピンドル速度と作動、クーラント作動、軸位置決めコマンドが含まれます。

間違い5：セットアップ担当者とオペレーターの助けにはなりません

CNCプログラムは、優れた部品の加工を可能にする以上のことを行う必要があります。 CNCセットアップ担当者またはオペレーターがプロセスに関与する場合は常に、CNCプログラムがあらゆる方法で役立つ必要があります。セットアップ担当者やオペレーターは、開発が不十分なプログラムでも機能させることができますが、多くの場合、時間がかかりすぎて、作業中にミスを犯すことがあります。

たとえば、重要な表面を加工するときにしばしば必要となる試加工のタスクを考えてみてください。限界面に余剰在庫が残るようにオフセットを調整し、試加工オフセットの影響下で加工し、機械を停止し、表面を測定し、試加工オフセットを再調整し、工具を再実行します。このプロセスは面倒で、エラーが発生しやすくなります。ブロック削除機能（トライアル加工ではオフ、非トライアル加工ではオン）を使用し、トライアル加工操作をプログラミングすることで、プロセスを大幅に簡素化できます。

他の例としては、G10コマンドを使用して既知のオフセット値のオフセットエントリをプログラミングして入力する必要がないようにする、オペレーターがメソッドに慣れるために一貫してプログラムを作成する、定型サイクルを使用してプログラムの検証と最適化を容易にするなどがあります。プログラムの実行中にCNCセットアップ担当者やオペレーターが苦労しているのを目にしたときはいつでも、プログラムが彼らを助ける方法を見つけてください。