GFマシニングソリューションズ Spark Track：不規則形状向けワイヤー放電加工監視・調整システム

放電加工（EDM）と航空宇宙産業の関係は数十年前に遡ります。それはアメリカ人を宇宙へ送ったマーキュリー計画（1958〜1963年）で始まりました。現代のEDM機は前身から大きく進化しました。詳細な試験により、現代のEDM機は測定可能な熱影響層を残さず、再溶着層を0.01mm未満に抑え、マイクロクラックはほぼ存在しないことが判明しています。これらの機械は表面粗さ0.5μmRy、サブミクロンレベルの公差を達成し、いかなる部品表面もほとんど損傷させません。今日、EDMは実用的な製造プロセスとして再評価されています。 ご存知の通り、EDM加工は人気の補助加工技術であり、アルミニウム部品の機械加工に広く

ワイヤー放電加工機は高精度加工機であり、数μmの加工精度、表面粗さRa＜0.2μmを達成できます。しかし一部工場では、低速ワイヤー機使用時に細部を軽視し、良い機械があれば容易に効率的・高精度な加工ができると考えています。 実際、低速ワイヤー加工の精度と効率を高めるには、以下の3つの主要ポイントに注意しなければなりません！ 1. 加工の前提条件 ワイヤー放電加工機には加工パラメータライブラリが搭載されています。プロセスパラメータは一般的に特定条件（ワーク材質、電極ワイヤー、温度20±3℃、湿度40%〜80%など）で取得されます。 以下の条件が変化または基準を満たさない場合、加工結果に偏差が生

すべての加工がワイヤー放電加工で可能というわけではありません。加工パターンを分析・検討し、既存の加工設備を考慮してこの工法の実現可能性を判断します。以下の状況では加工ができません： 狭い隙間が、電極ワイヤの直径と放電隙間の合計より小さい場合 内角にR角が許されない、または要求される内角のR角が電極ワイヤの直径より小さい場合 非導電性材料のワーク ワークの厚さがワイヤーフレームのスパンを超える場合 加工長さが工作機械のX・Yキャリッジの有効ストローク長を超え、かつ高精度が要求される場合 ワイヤー放電加工の条件を満たす場合、部品の加工要件（表面品質、寸法精度など）に応じて、中速ワイヤー放電加工

ワイヤ断線 放電状態が悪い パラメータPの値を下げてください。Pを下げてもワイヤが切れる場合は、Iの値を下げてワイヤが連続して切れない状態にするまで調整します。ただし、この操作は加工効率を低下させます。頻繁にワイヤが切れる場合は、以下の根本原因を確認してください。 洗浄（フラッシング）状態が悪い：上下ノズルが板厚加工に使用できない、またはオープン加工時に加工領域付近でワイヤが切れる場合。 P値を下げ、上下ノズルの損傷を確認してください。損傷があれば速やかに交換してください。 通電ブロックの摩耗または汚れがひどい：ワイヤ断線位置が通電ブロック付近にある場合。 通電ブロックを回転または