CNC効率を高めるための5つのGコードのヒント

最近、これらのコラムは、一貫性、互換性、使いやすさ、安全性など、Gコードプログラムの生産性に寄与する要因に焦点を当てています。これらの領域のプログラムを改善すると、通常、加工効率が向上します。つまり、プログラムの一貫性と互換性を高め、使いやすく、安全に実行できるようにすると、マシンとそれを実行する人々の生産性が向上するのは当然です。

ただし、効率に関しては注意が必要です。効率を上げるために何かをするとき、機械加工はより難しくなり、ひいてはより危険になるかもしれません。マシンを実行する人々の習熟度を高めることにより、これは許容できる結果になる可能性があります。習熟度が高いほど、CNCユーザーはより複雑なタスクを安全に実行できます。

とは言うものの、ここでは、効率を向上させ、ほとんどの場合、使いやすさや安全性を犠牲にしないGコードプログラミング手法に集中します。もちろん、プログラムの実行時間を短縮するのに役立つ処理、固定、および切削工具に対して行うことができる無数の改善があります。ただし、ここでは無料の手法に重点を置き、プログラムを再構築するだけでより迅速に実行できます。

生産性に関する私のすべてのコラムと同様に、私の意図は、読者が自分のCNC環境を検討し、それを最適化できる方法を探すように促すことです。私の提案を使って始めましょう。

最短距離

可能な場合（そして安全な場合）、非切断コマンド中にできるだけ多くの軸が一緒に移動していることを確認してください。これには、工具が1つの加工面から別の加工面に移動するときのアプローチ、リトラクト、およびモーションが含まれます。ただし、マシニングセンターのプログラムでアプローチする場合、オペレータが最初にX / Y軸の動き、次にZ軸の動きを確認することに慣れていると、作業面から0.1インチ（2.5 mm）以内ですべての軸が一緒に移動するのを確認することに神経質になる可能性があります。 。その場合は、最初にツールをZ軸の作業面から1.0インチ（25.0 mm）上に移動し、次にZ軸の残りの部分を高速化します。

Mコードを内部化する

可能な限り、モーションコマンドにMコードを含めるようにしてください。これには、スピンドルのオンとオフ、およびクーラントのオンとオフが含まれます。このように、Mコードのアクティブ化時間は、モーションを作成するのにかかる時間の内部になります（またはその逆）。これは、コマンドごとに1つのMコードしか許可しないマシンでは特に重要です。これらの機械の場合、機械メーカーがこの目的のために追加のMコードを提供しない限り、クーラントとスピンドルを同時に開始または停止することはできません。

自動ツールチェンジャーを効率的にプログラムする

これは一般的な知識かもしれませんが、ここにいくつかの注意点があります：

• 工具交換位置への工具の動きにM19を含めます。これにより、ツール交換アームのキーがツールホルダーのキー溝に整列します。 動き。
• ダブルアームツールチェンジャーの場合、ツールを変更したらすぐに次のツールを準備します（次のツールのTコードを指定します）。
• 短い加工サイクルの場合は、ツールチェンジャーマガジンにツールが連続してロードされていることを確認してください。

一定の表面速度に注意

ターニングセンターでは、非効率的にプログラムされた一定の表面速度は、工具交換中にスピンドルが減速および加速することによって示されます。スピンドルは通常、後退/接近動作を実行するよりも減速および加速に時間がかかるため、これによりプログラムの実行時間が長くなります。これはまた、スピンドルドライブシステムに過度の摩耗をもたらし、電力を浪費します。

一定の表面速度を使用する連続したツールでこれを修正するには：

• 一時的にrpmモードを選択し、ツールがタレットインデックス位置に後退する際の次のツールのアプローチ位置のrpmを指定します。これにより、スピンドルの速度を落とす必要がなくなるため、時間を節約できます。
• タレットにインデックスを付け、新しいツールのアプローチ位置に移動するコマンドを与えます。
• 定表面速度モードを再選択します。スピンドルはすでに適切なrpmで動作しているため、スピンドル速度は変化しません。

目立つ一時停止を探します

プログラムの実行中にプログラムを分析し、マシンが一時停止する理由を排除します。工具交換中に一時停止がある場合、これはマガジンがまだ次の工具に回転しているためです。マガジンにツールを順番に配置します。ツールが変更されたが、ツールが最初の動きを開始する前に遅延がある場合、マシンはスピンドル範囲を変更しています。スピンドル範囲変更のカットオフポイントを理解し、可能な場合は同じ範囲を連続して必要とするツールを実行します。

ペックドリルサイクル中にペックの間に長い休止がある場合は、パラメータ値を減らします。 G73サイクルの場合、0.005インチが適切ですが、G83サイクルの場合は0.04インチが適切です。パラメータはペック間のバックアップ量を制御し、ほとんどの工作機械メーカーはペックを非常に保守的に設定します。