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立形マシニングセンター(VMC)の基礎

垂直加工の概要

垂直加工は、150年以上にわたって最も基本的な形で行われてきました。それでも、それはまだ最新の機械加工技術の1つです(旋盤/旋盤が最も古いです)。 「フライス盤」のプロセスには、回転カッターまたはドリルビットと、ワークピースが固定される可動ワークテーブルが含まれます。

カッターは「スピンドル」と呼ばれるハウジングに取り付けられ、回転します。工具の鋭さとテーブルの力によって材料がカッターに押し込まれ、材料が降伏し、必要に応じて切断または削り取られます。力の軸は、上/下(Z軸と呼ばれる)左/右(X軸と呼ばれる)、または前から後ろ(Y軸と呼ばれる)にすることができます。

オリジナルのフライス盤

フライス盤の図(出典)

VMCには複数の調整を装備できます。たとえば、作業台の上に回転式およびその他の位置決め装置だけでなく、利用可能な多くのアプローチ角度があります。 VMC設計のその後の表現では、システムをより自動化するために電力および油圧供給装置が追加され、最終的には、操作、再現性、ツールの選択/変更、および輪郭制御の自動化を可能にするコンピューター制御が追加されました。これらの新しいCNCは、「フライス盤」を新しいレベルの生産性に引き上げたため、VMC(Vertical Machining Center)という用語が生まれました。

立形マシニングセンター:カバーの下

CNC VMC:プロセスの基本

VMCは、主に(単独ではありませんが)鋼、アルミニウム、またはその他の硬い材料を除去する金属切断機として使用されます。つまり、材料の未加工ブロックを精密に形成された、つまり「機械加工された」表面に成形します。

VMCは、切断だけでなく、穴あけ、彫刻、彫刻、タッピング、皿穴加工、面取り、およびその他の多くの用途にも利用できます。汎用性と比較的低コストであるため、世界中のショップで見られる非常に人気のあるマシンです。実際、これを読んでいる場所からわずか数マイルのところにマシンが稼働している可能性があります。

VMCはすべて、次のようなコンポーネントの共通性を使用します。

  1. 回転スピンドル —作業面またはテーブルに垂直なスピンドルは、さまざまな切削工具(またはミルと呼ばれることもあります)を保持できます。スピンドルカートリッジは、上下に動くハウジングに取り付けられています。この動きの方向は、Z軸と呼ばれます。
  2. —テーブルは、直接、またはフライス盤やハードクランプバイスなどのさまざまな固定具を介してワークピースを取り付けるためのプラットフォームです。テーブルには、X軸と呼ばれる左右の動きと、Y軸と呼ばれる前後の動きがあります。これらの2つの運動軸は、Z軸と組み合わされて、運動面全体で事実上無制限の輪郭を描くことができます。

追加の共通コンポーネント

  1. ツールチェンジャー —ツールチェンジャーは、荒削りから細かい穴の穴あけまで、さまざまなタスクに対応するツールの自動コンピューター制御選択を可能にすることで、VMCの生産性を大幅に向上させます。
  2. クーラントシステム —部品とカッターを冷却して潤滑状態に保つために、ほとんどのVMCはある種の再循環クーラントシステムを採用しています。これは通常、可溶性の油と水の混合物ですが、他のさまざまな液体でもかまいません。
  3. チップ/スクリューコンベヤー— チップを作業ゾーンから排出するために、さまざまなチップコンベヤーとチップオーガーを使用して、生産性を高め、廃棄チップを手動でシャベルで削り出すことによるダウンタイムを減らすことができます。
  4. フルカバー/エンクロージャー— これらを追加して、フライス盤操作によって引き起こされるスプラッシュ/スプラッタを減らし、機械加工プロセスからオペレーターと環境を保護することができます。
  5. 回転テーブル —機械に軸を追加すると、単純な3軸機械を、さまざまな表面を持つ複雑なコンポーネント(タービンブレードなど)を加工できる4軸または5軸システムに変えることで、生産性を大幅に向上させることができます。
  6. クイックローディングローダー —生産性を大幅に向上させるもう1つの優れた機能は、シャトルテーブルまたはその他の自動部品ローディングシステムの使用です。これらにより、ほとんどのVMCシステムのダウンタイムが減少し、スピンドルの「オン」時間が大幅に増加する可能性があります。

VMCの一般的な使用法は次のとおりです: 製造アセンブリ、鋳造、自動車、金型製造、およびその他の多くの金属切削作業用の機械加工部品。

これらのプロセスを使用する一般的な業界:

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