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熱切断に最適な 3 つのツール

金属は地球上で最も硬く弾力性のある素材ですが、特定のプロジェクト要件に合わせて切断および成形することができます。また、さまざまなプロジェクトにはさまざまな形状のさまざまな金属が必要であるため、目的の形状やデザインを得るためにどの切断プロセスを使用するかを知る必要があります.金属の切断は、熱切断法と機械切断法に分類され、前者が現在一般的に使用されている方法です。

熱切断プロセスは何に使用されますか?

熱切断には、放射エネルギー、電気アーク、または発熱反応からの熱を使用して金属を酸化、気化、または溶融させて、目的の切断を実現する一連のプロセスが含まれます。熱切断は、主に冷間および熱間圧延鋼の形状切断用ですが、アルミニウムやステンレスにも使用できますが、成功の度合いはさまざまです。熱切断機はおそらく、物理的なハンマー/のこぎり/ハッキング方法に近づき、金属形状を切断する最も古い形式の 1 つです。この投稿では、燃焼やプラズマ テーブルなど、熱切断に使用できるさまざまなツールと方法について説明します。

3 つの一般的な熱切断方法

フレームカット

「酸素燃料切断」とも呼ばれる火炎切断は、アセチレンやプロパンなどの燃料源とともに酸素を使用して、金属を溶かすのに十分なエネルギーを生成する火炎を強化する熱切断プロセスです。このプロセス中に生成される中性炎は、金属またはその他の材料を加熱するために使用され、一度溶融すると、酸素/燃料の高流量の流れが材料を切断し、「スラグ」としても知られる溶融物質を吹き飛ばします。材料から完全に除去されていない「ドロス」。

プラズマ切断

酸素と燃料の混合物を使用する火炎切断とは異なり、プラズマ切断は熱源として電気アークを利用します。電気アークは、プラズマを形成するガスをイオン化して加熱するために使用され、非常に高温になるため、材料はプラズマ流内で文字通り気化します。加工中の部品は電気回路の一部になるように作られ、プラズマが超高温になると、接地された加工物と相互作用して目的のカットを作成します。加工する材料に応じて、いくつかのガスをプラズマアシストガスとして使用できます。フレーム切断と同様に、超高温のプラズマ ガスを使用して材料を切断し、ドロスを取り除きます。

レーザー切断

レーザーエネルギーで金属を溶かす最新の熱切断法です。このプロセスでは、単色でコヒーレントな光ビームがレーザー共振器内で形成され、2 ~ 30KW の出力に増強され、レンズを通してワークピースに集光されます。レンズから放射されるレーザーは、金属材料の対象部分を燃焼、溶融、気化させ、きれいなカットを実現します。製造業で使用される一般的なタイプのレーザーには、CO2 レーザー、Nd、Nd-YAG、そしてもちろん最新のダイレクト ダイオード ファイバーが含まれます。

熱切断装置のオプション

装置のタイプは、使用される熱切断プロセスのタイプに基づいていますが、熱トーチが材料を上から処理している間、テーブルを使用して材料を平らに保持する同様のシステムが大きく異なります。 CNC コントローラは、設計者の希望に合わせてコンピューターからプログラムされたコマンドで、素材の表面を横切ってカッティング ヘッドを動かします。

酸素燃料切断機

これらは開発された最初のタイプの機械でしたが、酸素燃料、または火炎切断機は、製造業で不可欠な役割を果たし続けています。人間が制御する酸素燃料切断機は素晴らしい仕事をしてきましたが、技術は幅広い操作に最適化されたCNC火炎切断機の開発につながりました.これらのシステムは、厚さ 2 インチから 12 インチまでの厚い鋼片を彫刻する場合に最適です。エッジの品質は重要ではなく、これらのタイプのカットでは、精度は巻尺で最も近い値で測定されます。

プラズマ切断機

プラズマ切断テーブルとも呼ばれるプラズマ切断機には、3 つのタイプがあります。

レーザー切断機

レーザー切断機は、Oxy-Fuel および Plasma の比較よりも狭い範囲の材料で最高の精度と速度を提供します。これらの機械は、1 分あたり数千インチ単位で測定される速度で集中的な集中熱源を使用して切断する機能を備えたゲージ材料の厳しい公差作業用に設計されています。

レーザー切断機には 3 つの異なるタイプがあります。

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