プラズマ切断の概要

プラズマ切断は、高温プラズマのジェットを使用して材料を切断する CNC 切断プロセスです。

このプロセスでは、電気エネルギーと熱がガスに加えられ、その分子が激しく振動し、ガスがプラズマ化されます。高圧圧縮空気または不活性ガスを使用して、プラズマを切断ノズルからワークピースに加速します。プラズマは、電気を使用して工作物と電気回路を形成し、工作物を溶かして切断します。

プラズマカッターの種類

プラズマカッターには、アークの生成方法が異なるタイプがあります:

最初のタイプは、ノズルをワークピースに接触させてアークを発生させる高周波始動システムです。 これらのシステムには、可動部品を使用しないという利点があります。ただし、このプロセスが生成する高レベルの無線周波数放射により、CNC ハードウェアやその他の敏感な電子機器が使用できなくなります。これは、2 番目のタイプのプラズマカッターにつながります。
2 番目のタイプのプラズマカッターでは、ノズルと電極を使用してパイロットアークを開始します。 陰極であるノズルが陽極である電極に対して移動し、火花を発生させます。このプロセスは無線周波数放射を発生させないため、CNC プラズマカッターで広く採用されています。

電気プロセスであるプラズマ切断は、鋼、アルミニウム、銅、ステンレス鋼、およびその他の金属などの導電性材料でのみ機能します。フォーム、ガラス、紙、または石を切断することはできず、主に板金加工における材料の除去に使用されます。

プラズマ切断の主な利点は、非常に厚い金属を高速かつ低コストで切断できることです。厚さ300mmのアルミと厚さ200mmのスチールを約0.2mmの公差で切断できます。

プラズマ切断に伴う高温により、ワークピースに熱影響ゾーンが作成され、部品が反りやその他の熱関連の問題を起こしやすくなります。また、切り口は常に滑らかであるとは限りません。これらの理由により、プラズマ切断を使用して作成された部品は、多くの場合、大規模な後処理熱処理と仕上げを必要とします。

プラズマ切断は、ウォータージェットやレーザー切断ほど用途が広く正確ではありませんが、厚い金属を切断するための最良かつ最も費用対効果の高いソリューションです。

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