MIG溶接に使用するのに最適なガスは何ですか？

MIG溶接では、スプール供給ワイヤ電極を備えたハンドヘルドガンと、溶接サイトにガスの流れを供給するガスノズルを使用します。このガスは、酸素、窒素、およびその他の環境ガスが溶接ビードと接触するのを防ぎます。これにより、一貫した強力な結果が保証されます。

汚染はワークピースの溶接品質を低下させる可能性があるため、最良の結果を得るには適切なガスを選択することが絶対に必要です。しかし、MIG溶接に最適なガスは何ですか？残念ながら、答えはそれほど単純ではありません。

最良の結果を得るには、金属が異なれば必要なガスの種類も異なりますが、ほとんどの場合、75/25のアルゴンとCO2の混合により、ほとんどの金属で良好な結果が得られます。しかし、ここでいくつかのオプションを見て、仕事に適したMIG溶接ガスを選択する方法について説明しましょう。

MIG溶接ガス–適切なガスの選択

多くのMIG溶接アプリケーションは、さまざまなシールドガスの選択に役立ちます。特定の用途に適したものを選択するには、溶接の目標と溶接用途を評価する必要があります。選択する際は、次の点を考慮してください。

• ガスのコスト
• 完成した溶接特性
• 準備と溶接後のクリーンアップ
• ベース材料
• 溶接転写プロセス
• 生産性の目標。

MIG溶接で使用される最も一般的な4つのシールドガスは、アルゴン、ヘリウム、二酸化炭素、および酸素です。それぞれが、特定のアプリケーションに固有の利点と欠点を提供します。

二酸化炭素（CO2）

MIG溶接で使用される最も一般的な反応性ガスは二酸化炭素（CO2）です。不活性ガスを添加せずに純粋な形で使用できるのはこれだけです。 CO2はまた、一般的なシールドガスの中で最も安価であり、材料費が最優先事項である場合に魅力的な選択肢になります。

純粋なCO2は非常に深い溶接溶け込みを提供し、厚い材料の溶接に役立ちます。ただし、他のガスと混合した場合よりも安定性の低いアークとより多くのスパッタが発生します。また、短絡プロセスのみに制限されています。

アルゴン

溶接の品質、外観、および溶接後のクリーンアップの削減に重点を置いている企業の場合、75〜95パーセントのアルゴンと5〜25パーセントのCO2の混合が最良の選択肢となる可能性があります。純粋なCO2よりも、アークの安定性、水たまりの制御、およびスパッタの低減のより望ましい組み合わせを提供します。

この混合物はまた、より高い生産性率とより視覚的に魅力的な溶接を生み出すことができるスプレートランスファープロセスの使用を可能にします。アルゴンはまた、より狭い溶け込みプロファイルを生成します。これは、すみ肉および突合せ溶接に役立ちます。非鉄金属、アルミニウム、マグネシウム、またはチタンを溶接する場合は、100パーセントアルゴンを使用する必要があります。

酸素

同じく反応性ガスである酸素は、通常、9％以下の比率で使用され、軟炭素、低合金​​、およびステンレス鋼の溶接プールの流動性、溶け込み、およびアークの安定性を向上させます。ただし、溶接金属の酸化を引き起こすため、アルミニウム、マグネシウム、銅、またはその他のエキゾチックな金属での使用はお勧めしません。

ヘリウム

ヘリウムは、純粋なアルゴンと同様に、一般的に非鉄金属で使用されますが、ステンレス鋼でも使用されます。広く深い浸透プロファイルを生成するため、ヘリウムは厚い材料でうまく機能し、通常、25〜75パーセントのヘリウムから75〜25パーセントのアルゴンの比率で使用されます。

これらの比率を調整すると、ペネトレーション、ビードプロファイル、および移動速度が変更されます。ヘリウムは「より高温の」アークを生成します。これにより、移動速度が速くなり、生産性が向上します。ただし、アルゴンよりも高価であり、より高い流量が必要です。

ガスのコストの増加に対する生産性の向上の値を計算する必要があります。ステンレス鋼の場合、ヘリウムは通常、アルゴンとCO2の3混合式で使用されます。

その他のガス

水素は、ステンレス鋼などの高温用途でシールドガスとして機能します。オーステナイト系ステンレス鋼で使用するために、アルゴンと混合されることがよくあります。

窒素は、ステンレス鋼管を溶接するためのパージガスとして使用されます。アルゴンに少量添加することで、ステンレス鋼のシールドガスとしても使用できます。

プロパンは通常、切断品質が重要ではない炭素鋼を切断するためのスクラップヤードで使用されます。アプリケーションが高いカット品質を必要としない場合、プロパンはかなり費用効果の高いオプションです。

さまざまな金属をMIG溶接するのに最適なガスは何ですか？

MIG / MAG溶接の基本ガスはアルゴン（Ar）です。ヘリウム（He）を追加して、溶融池の浸透と流動性を高めることができます。アルゴンまたはアルゴン/ヘリウムの混合物は、すべてのグレードの溶接に使用できます。

「万能」オプションが必要な場合は、アルゴンとCO2を75/25混合したMIG溶接シールドガスが最善の策となる可能性があります。 Vern Lewis Welding Supplyでは高品質の75/25アルゴンとCO2の混合物を扱っています。これは、軟鋼や非鉄金属を含むほとんどの金属の溶接に使用できる理想的で費用効果の高いオプションです。

結論：MIG溶接に最適なガスを選択する方法

幅広い用途のMIG溶接に使用するのに最適なガスを探している場合は、25％の二酸化炭素と75％のアルゴン、または80/20混合などの類似のものがおそらく最良の選択です。

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予算に余裕があり、追加のスパッタを少しでもクリーンアップすることを気にしないのであれば、実験や趣味の溶接に関しては、二酸化炭素は安価で優れています。 100％アルゴンは、アルミニウムのMIG溶接、または一般的にTIG溶接に使用する方法です。

ステンレス鋼では、より多くのヘリウムがアルゴンと二酸化炭素または酸素と混合されると、物事はより高価になります。そこでは、98/20ミックスのより安価なC2を選択するオプションもあります。

溶接する金属を常に考慮し、ガスの流れを最大限に活用していることを確認してください。信頼できるビーズパターンと金属の過熱を回避するための鍵は、好みのガスとガスの流量であることを忘れないでください。