IoT、悪いベースライン-2021年を間違った方向から始めていますか？

2021年はあなたの最高の年またはあなたの最悪の年になる可能性があります、それはすべてあなたの視点に依存します。 2021年が上昇傾向にあると見ている場合、または2020年が市場の修正であった場合は、楽観的な見方が役立つ可能性があります。売り上げを2倍にすることを夢見ていて、足りなかった場合は、過去1年間を悪夢と見なす可能性があります。

リーン目標の循環的な運用を計画し、実行し、確認し、行動します。達成したいことを計画する必要があります。あなたはあなたが計画し、勉強することをするべきです。順調に進んでいて、マイルストーンを達成しているかどうかを確認してください。調整されたマイルストーンに基づいて行動し、計画を修正して実行します。 MRO Electric and Supply のマネージャーであるJosephZulickは、元に戻ってやり直してくださいと言います。

私たちのベースラインは私たちの可能性を決定します。ベースラインを出発点として設定すれば、成功の計画を立てることができます。目標に到達するまでに、マイルマーカーなどのマイルストーンを作成します。

単一の測定点について考える場合、進行中か後退中かを知ることは不可能です。下の画像を見ると、ベースラインのどこから始めたかがわかり、上昇傾向か下降傾向かを判断できるため、上昇しているか下降しているかがわかります。その傾向線を使用すると、予想されるパスをプロットできます。

残念ながら、ベースラインを適切に分析したことがないため、私たちの多くは任意の目標とマイルストーンから始めます。これらが出発点です。これをダイエットの最初の量り込みと考えてください。私たちのスケールに表示される数字は気に入らないかもしれませんが、良いか悪いかにかかわらず、それは初日から始まる数字です。

これは、ほとんどの企業が最初の「真の」設備総合効率（OEE）の数値を調べたときに起こることとよく似ています。ほとんどの企業は、「失うものは数ポンドしかない」と嘘をついています。または、この場合、「私たちは非常に生産的で、フィニッシュラインに近いと信じています。」

通常、現実は前向きではありません。重要なのは、「自分を殴らないでください！」

この数値は出発点に過ぎず、それ以上のものではありません。最初の一歩を踏み出したことを祝福します。正直に言って、これがどのように起こったのか、誰のせいなのか、座って言い訳をしないでください。すべての主要な指標を決定し、全体像を見て、部門の目標を小さなチャンクに分割しないようにします。これは通常、悪い考えです。悪いメトリックは悪い結果につながります。私が企業で目にする最悪の問題は、目標と指標が企業主導ではなく、部門に焦点を合わせていることです。

企業がオフショアリングツールの購入目標とボーナスに報酬を与え、貧弱なツールを作り直すためにプレミアムを支払うのを見てきました。残念ながら、目標はコストを下げるという会社の目標を改善することではなく、ボーナスが支払われ、プレミアムの手直しコストが上昇したため、オーバーヘッドが減少することはありませんでした。コストを間接費に隠されていた内部コストにシフトしました。

結果を見て、適切なフローを特定し、重要なことを改善します。内訳のせいで、ボトルネックではなかったため、企業が部門の効率の価値を割り引いているのを見てきました。流れを妨げていなかったので、特定の部門が危険信号を作成していなかったために、その部門がどれほど非効率的であるかを誰も気にしませんでした。

これは、マシンをシャットダウンするだけで何もすることがなかったため、無駄なスペースと無駄なマシン時間を生み出していました。実行がスケジュールされていなかったため、OEEに組み込まれることはありませんでした。これは、彼らがマシンの約20％しか実行していないことを意味しました。

作成するベースラインは適切であり、フローが継続して発生することを確認する必要があります。これは、フローを停止させたことがないため、100％になっていることを意味するものではありません。もう1つの問題は、企業がテクノロジーの改善を考慮していないことです。彼らのOEEは誤解を招きます。ハンドドリルとハンドタップの使用を検討してください。ドリルやタッピングが上手になったとしましょう。あなたはあなたが毎分4をすることができるところに着きます。これは、達成できる最大値に近い場合があります。自動化された機械を使用し、毎分100台を生産している業界標準を見落としています！

成形部品を毎分15で製造できる標準のモーションプレスを使用しているが、競合他社がリンクモーションプレスを使用しており、同じ部品を毎分32で製造できる場合。彼らは彼らの切り替えで恐ろしいことがあり、80％でしか生産せず、それでもあなたよりも優れています。 5軸マシニングセンターは、どれほど効率的になっても、1軸ブリッジポートでは打ち負かされません。

上記の例を強調しますが、ピザを配達するために85,000ドル（72,178.18ユーロ）の1トンのトラックを購入することにお金を無駄にしたくありません。ニーズを調べ、テクノロジーの改善を考慮に入れる必要があります。これらの改善を活用できる会社が必要だと思います。メールを読んだり、簡単な文字入力や簡単な数学のスプレッドシートを作成したりするのに、ハイエンドのコンピューターは必要ありません。あなたのニーズを知ってください。

逆もまた真です。あなたが造園をしているなら、あなたにとって最良の乗り物はおそらくプリウスではないでしょう。ピックアップで1回の旅行で同じことが達成された場合でも、苗床に10回旅行して木をピックアップすることで、その燃料経済を最適化することはできません。

ランナーについて考えてみてください。絶対的なもの、距離、時間、場所などがあります。

8分で1マイル走っていても、0.9マイルしか走っていないと確信している場合。毎週、あなたは他の人と競争していると信じていますが、レースに参加するときは、自分が冗談を言っていることを知っています。

残念ながら、多くの企業はほとんどの場合それを実現せずにこれを行っています。フィードバックなしで競争することは、私たちのシステムの正確さを見るのを妨げます。代わりに、8分で9/10マイルを走り続け、負けている競争にいつ反対しているのか理解できません。

これは、コアコンピタンスが工具や治具や固定具のようなものであり、会社が利用可能な製造時間を持っている新しいメーカーやジョブショップで非常に頻繁に発生します。経験豊富なメーカーは、仕事がお金を失うことを知っており、入札しないことを選択します。情報のない経験の浅い企業は、現在のコストを知らず、仕事に関連する諸経費の側面をすべて除外しているため、低価格で入札します。

ビジネスでは、ベースライン情報の履歴を持つ知識のある企業は、良い情報と悪い情報を評価して、結果を予測するのに役立てることができます。すべての関連情報は潜在的に重要になる可能性があります。あなたの顧客はどのように支払いますか？彼らが30日以内に支払う場合、あなたの価格設定は有効である可能性があります。彼らが120日以上の場合、これを価格設定に考慮しない限り、あなたは彼らのビジネスに資金を提供しています。

これらのポイントはすべて、ベースラインに影響します。悪いベースラインは誤った仮定をします。上記の場合と同様に、企業は、マシンが稼働しているときにのみ、OEEまたは生産性の数値に影響を与えると見なします。これは通常、間違ったアプローチであり、廃棄物のカテゴリに分類されます。

シフトを追加する場合、製造は最も価値があります。 1シフトのみを実行し、80％で効率的に実行する場合。 70％で3シフトを実行している人は、あなたを生産しているだけでなく、OEEに優れており、機械とオーバーヘッドへの投資をはるかに多くの製品に拡大しているため、アイテムあたりのコストが削減されています。マシンのコストは、1日8時間実行するか、1日24時間実行するかにかかわらず、$ 100,000（€84,915.50）です。あなたはまだ従業員や電気などを支払っていますが、投資が拡大され、アイテムあたりのコストが低くなっています。

固定費はありますか？はい、固定されているためです。そのマシンの月額$ 10,000（€8,491.55）の支払い。ただし、そのマシンを使用する頻度は、会社とマシンの最適化に関する企業の理解によって異なります。

設備総合効率または効率は、ベースラインを決定し、収益性を決定するものです。すぐに測定を開始してください！数が増えるか、特定の機器に入るまで待ってはいけません。すべての測定値には、良いか悪いかにかかわらず、値があります。これらの測定値は、移動する方向と目標を達成する速度を示すのに役立ちます。

著者は、MRO Electric andSupplyのマネージャーであるJosephZulickです。