産業用IoTとSCADA：どちらがより強力ですか？

あなたはあなたの周りのほとんどすべての産業が監視制御とデータ収集（SCADA）システムを介して働いていることに気付くでしょう。これは、産業全体の仕事が大きく依存する種類のシステムです。また、SCADAは、プラントの状態について監督者に洞察を与える自動制御システムであるとも言えます。制御室からプラント全体にアクセスするために、ほぼすべての産業分野で使用されています。過去数年間のSCADAとその存在についてもっと理解しましょう。

SCADAの前は、産業革命は産業革命として劇的な変化を遂げました。産業革命は、部分的な自動化から始まり、産業家はメモリでプログラム可能な制御とコンピューターを使用していました。この革命の間に、インターネットは私たちの周りのすべての主要な突破口として導入されました。コンピューターとソフトウェアの発明は革命的と呼ばれ、インテリジェントな自動化としても知られているタスクの自動化につながりました。

SCADAシステムと言えば、業界がローカルとリモートの両方の場所から処理を制御できるようにするのは、ソフトウェアとハ​​ードウェアの監視制御およびデータ取得システムです。水、廃水システム、電力、石油およびガス、製造、食品生産などの多くの業界では、SCADAシステムを使用して、リアルタイムデータを収集、監視、および処理しています。さらに、SCADAの導入により、産業プロセスの管理が大幅に簡素化され、バルブ、ポンプ、モーターなどのデバイスと直接対話できるようになりました。 SCADAは、開発、製造、生産、製造などのすべてのセグメントで、業界が産業機器を監視および制御するのを支援しました。基本的なSCADAシステムは次のもので構成されます：

⦁ヒューマンマシンインターフェース

⦁監視システム

⦁リモートターミナルユニット

⦁プログラマブルロジックコントローラー（PLC）

⦁通信インフラストラクチャ

⦁SCADAプログラミング

これらすべてのコンポーネントを組み合わせると、ヒューマンマシンインターフェイスが入出力デバイスである機能的なSCADAシステムが形成され、人間のオペレータがデータを制御できるようになります。監視システムは、マンマシンインターフェースをPLCやセンサーデバイスなどの他の機器と接続する通信サーバーです。リモートターミナルユニットは、記録されたデータを監視システムに送信するために使用されます。さらに、PLC-プログラマブルロジックコントローラーはセンサーを介して動作し、産業処理のリアルタイム監視を提供する上で主要な役割を果たします。

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SCADAシステムはどのように機能しますか？：

1。データ取得：

SCADAシステムは、インテリジェントなビジネス上の意思決定を行うために大量のデータを提供するため、重要で信頼性があります。センサー、コントローラー、およびリアルタイムユニットは、データの収集において主要な役割を果たします。リアルタイムシステムは、リアルタイムデータを収集する多数のセンサーで構成されています。また、システム全体が完全に機能するようにするには、これらのセンサーを監視することが重要です。

2。データ通信：

SCADAシステムは、有線ネットワークを使用して、ユーザーとデバイス間で効果的に通信します。これにより、センサーデバイスの効率が向上し、センサーを介して大量のデータがフェッチされます。このデータは、効果的なデータ通信のために保護する必要があります。したがって、SCADAシステムはデータ送信にネットワーク通信を使用します。

3。データプレゼンテーション：

センサーデバイスを介して大量のデータが収集されるため、このデータを有用な情報に変換することが最も重要なタスクになります。大きなものを扱うのは複雑になるので。同時に、SCADAシステムはマンマシンインターフェース（HMI）を使用してセンサーからすべてのデータを収集し、それを効果的な情報に変換します。

4。マンマシンインターフェース：

SCADAはHMIを使用するため、表示される情報は人間が監視する必要があります。複数のコントロールユニットとPLCへのアクセスを提供します。

5。制御と監視：

SCADAシステムは、スイッチを使用して各デバイスを操作します。これらのスイッチは、各デバイスのオン/オフを切り替えるのに役立ちます。 SCADAシステムは人間の介入なしに自動的に動作しますが、特定の状況では、手動で処理する必要があります。

テクノロジーについて言えば、産業自動化の未来は、ロボットが人に取って代わるように進化しています。そして今こそ、産業用モノのインターネットの導入により、より大きな革命を起こす時です。 またはインダストリー4.0。

モノのインターネットは、センサーベースの技術とデータ駆動型のアプローチにより、業界が現在広く受け入れている高度な概念です。これにより、産業家はビジネス上の意思決定を戦略化し、抜け穴を改善してより良い品質でサービスを提供できるようになります。たとえば、SCADAシステムが詳細なレポートを生成している場合、IoTソリューションを使用すると、フォーマットを改善し、はるかに簡単で効果的な方法でそれらを提供できます。さらに、テクノロジーソリューションは、本社または特定の人物にレポートを直接共有するのに役立ちます。それでは、IoTがPLCとSCADAシステムをどのように引き継いだかを理解しましょう。

今後数年間で何兆ものデバイスがインターネットに接続されると予測されています。インダストリー4.0は、すべてを自動化し、あらゆる業界のダイナミクスを変化させてきた時代と革命です。

IoTがSCADAとPLCをどのように引き継いだのですか？

PLCは、過去数十年にわたってSCADAの仲間であったテクノロジーです。しかし、技術の進歩により時代遅れになりました。

PLCでさえセンサーからデータを受信します。センサーはそのデータを処理し、プログラムされたパラメーターに従ってさらに送信します。 PLCは、動作温度などのリアルタイムデータを記録および監視できます。プロセスを自動的に開始および停止し、それに応じて誤動作が発生した場合にアラームを生成できます。

しかし、産業用IoT（モノのインターネット）は市場に存在し、従来のSCADAやPLCよりも優れたテクノロジーとして進化しました。間違いなく、そのインテリジェントな機能は、今日の現代の産業に高度に適応できます。多くの業界の統計のほとんどは、SCADAシステムの強みはインダストリー4.0革命に関連していると結論付けましたが、それが制限されたのは、残りのビジネスに処理するために完全に接続されたエコシステムを持つことでした。

インダストリアルIoTは、SCADAの上に実装されたテクノロジーとして登場しました。スケーラビリティ、データ分析などのパラメータは、破壊的技術であるIoTの導入によって生まれました。

SCADAシステムから生成されたデータは、引き続き産業用IoTのデータソースとして機能します。産業用IoTは、生産性を向上させるために詳細なマシンデータの分析に重点を置いていますが、SCADAは監視と制御に重点を置いていました。 IoTは、SCADAの展望を変える新しいビジネスの波をもたらしました。

IoTとSCADAの違いは何ですか？

次の表は、両方の違いを示しています。

S.NO	機能	SCADA	IoT
1	スケーラビリティ	SCADAシステムでは、従来のアーキテクチャが原因です 、ユーザー数が増えると、パフォーマンスが大幅に低下します。さらに、中央プラントとは異なる国や地域にあるプラントからのレポートの実行にも時間がかかります。	IoTには、大量のデータを取り込んで処理する機能があります。 センサーから取得し、オンデマンドスケーラビリティを利用したMQTT、HTTPS、XMPP、COAP、RESTなどのプロトコルを使用して関連性のあるものを接続できます。 サーバーレスアーキテクチャによる。
2	データ分析	主なSCADAの使用法は、毎日のプラントの運用と、有限量のデータの取り込みと保存です。 より詳細な分析のために履歴データを保存せずに。	IoTには長期的なデータ保持が含まれます データをさらに分析して、メンテナンススケジュールを予測し、全体的なダウンタイムを削減し、機器の寿命を延ばします。最上位の予測分析と予防保守に加えて、機能はその一部であり、機械学習によってサポートされています。 モジュール。
3	標準化	SCADAシステムは主にデータ収集にOPCを使用します。これは長年の試練に耐えてきた標準ですが、その主な欠点は、DCOMテクノロジーに依存しており、デバイスがフットプリントに関係なく相互にデータを収集/交換できないことです。	産業用IoTの主な目標は、センサーネットワーク、データ収集、および集約を標準化することです。 OPC UAなどのIoT標準は、さまざまなベンダーのさまざまな制御デバイスとセンサーを備えたプラント内で、リアルタイムの安全な通信を定義するためにすでに使用されています。セキュリティは、 MQTT、HTTPS、RAMLなどをサポートするIoT標準に組み込まれています
4	相互運用性	SCADAシステムでは、同じメーカー製ではないデバイスを簡単に統合することはできません。時には、同じメーカーの異なるバージョンでさえ、それらを交換可能に機能させるのに課題があります。したがって、SCADAは分散ビジネスプロセスを提供します サイロで動作します。	産業用IoTエコシステム まだ断片化されたままですが、ベンダーに関係なくプラットフォームがデバイス間で通信できるようにするMQTTなどのプロトコルがあります。

比較分析の後、どのような未来がありますか？

結論として、SCADAとIoTの両方にセンサーとデータ取得が含まれます。それらは多くの点で異なりますが、共通の目標を共有しています。 SCADAは完全な制御システムではありませんが、産業用モノのインターネット 相互に接続された多数のデバイスで構成されています。これにより、さまざまなネットワークやアーキテクチャ間でオブジェクトをリモートで制御できます。しかし、IoTをSCADAシステムに組み込むことで、より簡素化された方法で産業施設全体の全体的な理解が得られます。分析レポートを手動で生成する必要があるSCADAでは、IoTを活用したソリューションを使用して、このプロセスを自動化して時間を節約し、高品質の出力を得ることができます。