CAMX 2020展示プレビュー：Hexcel

Hexcel（米国コネチカット州スタンフォード）は、樹脂、熱可塑性一方向（UD）テープ、エポキシプリプレグ、および添加剤製造技術の組み合わせを展示しています。

Hexcelによると、最新のHexFlow樹脂、HiTapeドライUDテープ、HiMax カーボン補強材は、将来の航空機プログラムで計画されている生産率の向上に関連する航空宇宙OEMのサイクルタイムとコスト削減の目標を達成するために開発されました。 HexFlow樹脂は、真空注入や航空宇宙一次構造の樹脂トランスファー成形などの脱オートクレーブ（OOA）プロセス用の特殊なマトリックスシステムです。 HiTape UDテープおよびHiMaxノンクリンプファブリックと組み合わせたこれらの配合は、すべての液体複合成形（LCM）アプリケーションに適合するように調整可能な処理時間ウィンドウを備え、優れたドライおよびホット/ウェットの機械的特性を提供すると言われています。

半構造航空機の内装用途向けに特別に開発されたHexcelは、最新のエポキシプリプレグであるHexPlyM95を発売しました。この新しい配合は、フェノールプリプレグと比較して、より速い硬化時間と優れた表面仕上げを含む、強化された機械的性能を提供すると言われています。 HexPly M95は、可燃性、煙、毒性、および熱放出に関するすべてのFAR25.853要件を満たすことも報告されています。 HexPly M95は、自動ファイバー配置（AFP）、自動テープレイアップ（ATL）、高速ホットイン/ホットアウトプレス硬化などの自動レイアッププロセス向けに設計されています。 140℃で20分の硬化サイクルを備えたHexcelの新しい配合は、オートクレーブで硬化したプリプレグと同等の機械的性能を発揮すると言われています。

Hexcelは、熱可塑性マトリックス用の高性能のサイズなし炭素繊維も特徴としています。同社のHexTowアンサイジングカーボンファイバーの加工は、サイジングなしの取り扱いと熱可塑性プラスチックとの最適な結合を可能にすると言われています。 Hexcelによると、サイズのない繊維のポートフォリオは、航空宇宙設計および構造コンポーネントに熱可塑性プラスチックを実装する機会を提供し、HexTowのサイズのない炭素繊維は、すでにベースライン化されており、主要なOEMの複数のアプリケーションで認定されています。

最後に、HexcelはHexAM積層造形プロセスを紹介します。これは、非常に要求の厳しい航空宇宙、衛星、防衛アプリケーションの複雑な部品に軽量化ソリューションを提供します。同社のHexPEKK3D印刷材料で作られた構造は、従来の鋳造または機械加工された金属部品に取って代わり、大幅な重量、コスト、および市場投入までの時間を削減すると言われています。 HexPEKK EMは、HexPEKKの最新の処方であり、高性能の3Dプリントされたポリエーテルケトンケトン（PEKK）熱可塑性プラスチックの利点を維持しながら、材料の抵抗率を下げるように設計されています。 Hexcelによると、HexPEKK EMは、より低い抵抗率のオプションと電磁エネルギー吸収特性を必要とするアプリケーションに最適です。

Hexcelは、最新の熱可塑性UDテープ材料と、航空宇宙、宇宙、防衛の一次および二次構造の革新的な処理を、パートナーのArkema（King of Prussia、PA、U.S。）とともに開発したと述べています。 Hexcelによると、両社はHexcelLesAvenières（フランス）に共同研究所を開発しました。この研究所は現在完全に稼働しており、オーブンの統合、溶接、完全な現場プロセス。