ファスナーについての5つの驚くべき事実

あなたがすべてを理解していると思った主題について、何か違うことや魅力的なことを知ることは、今でも喜びです。さて、ファスナーはかなりカットされて乾燥していますよね？あなたを混乱させるかもしれないファスナーに関するいくつかの情報を読んでください！

ファクト1

タップされた場所でパーツを作成したことがある場合は、密接に接続するためにいくつのスレッドが必要か疑問に思われるかもしれません。真実は、それは異なりますが、せいぜい6つです。荷重を加えるとボルトがわずかに伸びるので、各ねじのチャージが異なります。ねじ付きファスナーに引張荷重がかかると、接続ポイントの最初のねじが全荷重比になります。次の表に示すように、そこからの各スレッドの負荷は減少します。 6番目以降の外部スレッドは、それ以上負荷を分散せず、接続を強化しません。

ファクト2

黒酸化物合金鋼ソケットのヘッドキャップスクリュー（SHCS）が「グレード8」であるという誤解が広まっています。これは、グレード8のファスナーが非常に一般的であるため、すべての高強度ファスナーがその名前の代名詞であると主張されています。技術的に言えば、ファスナーは「グレード8」と見なされる特定の特性に関する市場の要件に従う必要があります。 「クラス8」の評価は、SHCSの最も重要な3つの物理的特性である引張張力、剛性、およびボルトハンドルのラベル付けと互換性がありません。 SHCSは「レベル8」よりも大幅に優れており、グレード9のファスナーと多くの共通点があります。

ファクト3

ボルトで固定されたアタッチメントに疲労荷重がかかる場合は、ボルトを締めて、降伏レベルまで最適な強度にします。追加された引張力がアタッチメントの圧縮強度よりも大きい場合、ボルトはゼロ荷重シフトを受ける可能性があります。したがって、ボルト自体は疲労の負荷を受けず、ジョイントのクランプによって加えられる継続的な応力のみを受けるため、しっかりと固定されたアタッチメントは、緩いリンクよりも疲労の負荷を処理するのに最適です。アタッチメントが適切に固定されていることを確認するために、ここに示すようなテーブルで、特定の形式のファスナーに必要なトルクを調べる必要があります。加えるトルクが操作上重要な場合は、ナットではなく、ボルトの先端に規定のトルクが加わっていることを確認してください。ナットのトルクは、適切な予圧を達成するために必要なトルクを調整するさまざまなナット要素に寄与する可能性があります。

ファクト4

2Aまたは3Bのランク付けファスナーを見て、それが何を意味するのか疑問に思ったことはありますか？数字と文字の組み合わせは、ファスナーのねじの種類を示すために使用されます。このようなスコアはクリアランスフィットであり、中断することなくインストールされます。クラス1Aおよび1Bはめったに使用されませんが、迅速な組み立てと分解が必要な場合は、それらが妥当なオプションです。 2Aクラスと2Bクラスは、価格と品質のバランスが取れているため、最も一般的なスレッドタイプです。 3Aおよび3Bは、公差に近く、良好なリンクが必要なアプリケーションでより適切に使用されます。ソケット用に設計されたソケットキャップとネジは通常、クラス3Aです。

ファクト5

粗い生地または細かい生地のいずれかに使用できるすべてのファスナー、およびそれぞれの選択肢には、独自の明確な利点があります。細目ボルトは、同じ幅の粗いボルトよりも応力領域が大きいため、寸法上の制約によりボルトのスケールに制約がある場合は、強度を高めるために細目ねじを選択してください。細い糸でさえ、薄壁の部品に糸を通すためのより安全な代替手段です。処理するスペースがあまりないため、1インチあたりのスレッド数が多くなる傾向があります。細い糸は、さらに回転を直線的に移動させることで、より正確な変更を可能にすることがよくあります。

一方、緩くねじが切られたボルトは、設計時にクロスねじが発生しにくくなります。組み立てと分解を迅速に行うことができるため、部品を頻繁に再組み立てする必要がある場合は、これらを選択してください。ねじ山が過酷な環境や汚染物質にさらされている場合は、より厚い配置やコーティングのために、強いねじ山の留め具を優先する必要があります。