レーザー切断に関する5つのおもしろ情報
製造会社が原材料を操作して完成品にする方法は変化しています。鋭利な工具ビットでワークピースを切断するのではなく、現在、一部の企業はレーザーを使用しています。レーザー切断として知られている、それはワークピースに1つ以上の穴を切るために高出力レーザーの使用を含みます。レーザーの熱は増幅され、光学系を介して導かれます。光学系は、切断が必要なワークピースの領域に熱を向けます。以下は、レーザー切断技術に関する5つの面白い事実です。
#1)半世紀以上経ちました
現代の切断プロセスのように聞こえますが、レーザー切断は実際には半世紀以上前から存在しています。 1960年代半ば、Western Electric Engineering Research Centerの研究者は、ダイヤモンドに穴を開けるために使用される世界初のレーザー切断機を製造しました。
#2)一部のレーザー切断機は溶接を実行できます
特定のタイプによっては、レーザー切断機が溶接プロセスも実行できる場合があります。レーザー切断機には、CO2、Nd、Nd:YAGの3種類があります。これらの3つのタイプのうち、CO2とNd:YAGはどちらも溶接プロセスを実行できます。溶接プロセスを実行できない唯一のタイプのレーザー切断機はNdです。とはいえ、Ndレーザー切断機は、繰り返しがほとんどまたはまったく必要ないアプリケーションに最適です。
#3)光学レンズはレーザーをわずか0.001インチに焦点を合わせます
レーザー切断機で使用される光学レンズは、このハイテク切断プロセスで重要な役割を果たします。彼らは、高出力レーザーを直径わずか0.001インチのワークピース上の領域に焦点を合わせることができます。レーザーによって生成されたすべての熱は、この小さな領域に集中し、高精度の切断を可能にします。
#4)かなりの電力が必要です
当然のことながら、レーザー切断にはかなりの電力が必要です。ウィキペディアによると、市販のレーザー切断機の効率評価はわずか5%から45%です。そうは言っても、レーザー切断に実際に消費される電力量は、特定のタイプのマシンと、それが構成されている出力設定によって異なります。ただし、他の切断プロセスと比較すると、レーザー切断にはかなりの電力が必要です。
#5)一部のレーザー切断プロセスではガスを使用します
メルトアンドブローは、ガスを使用する特殊なタイプのレーザー切断プロセスです。レーザーがワークピースを加熱すると、加圧ガスが表面全体に吹き付けられ、切断プロセスが容易になります。メルトアンドブローは通常、鋼、アルミニウム、鉄、チタンなどの金属ワークピースに穴を開けるために使用されます。
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