さびの段階

一部の金属では、錆が良い場合があります

厳しい産業要件を満たし、魅力的な美学を提供する材料として、金属はあらゆる場所の製品に使用されています。金属は、頑丈な用途やハードスケープ用品で弾力性と強度を誇っています。インフラストラクチャでは、金属をさまざまな方法でスタイリングして、従来の方法と現代的な方法の両方に溶け込ませることができます。

高品質の新しい金属を最初にフライス盤または鋳造するとき、金属は通常、1つの均一な表面色を持ち、エッチングやピッチングの兆候はありません。金やプラチナなどの貴金属は、ほとんどの環境でこの均一で傷のない表面を維持します。ただし、非貴金属は湿った空気にさらされると酸化プロセスを経ます。この酸化は腐食性であり、ゆっくりと金属に食い込む可能性があります。または、表面レベルの緑青を生成し、金属の外観を変更しますが、その構造の完全性を保護します。

金属と酸化

生の金属が大気中の空気や湿気にさらされると、時間の経過とともに酸化が起こります。永久的な緑青の形成において、金属の表面は、硬い鉱物コーティングと腐食堆積物の組み合わせである鱗を形成します。各緑青の化学組成は合金とその元素への暴露に固有であるため、緑青は多くの異なる色合い、色合い、色を生み出すことができます。錆とは、鉄と鋼に形成される酸化物を指します。錆びた鉄と鋼の茶色、黒色、および独特の薄片状の赤色元素は、さまざまな種類の酸化第一鉄です。

緑青は、記念碑や建築物に個性を加え、歴史的な存在感を与えることができます。自由と民主主義の象徴的なシンボルである自由の女神を見てください。その豊かな青緑色の色合いは、酸化によってもたらされます。像の外層は銅で構成されています。最初に組み立てられたとき、それは均一に茶色でした。時間が経つにつれて、酸化と風化により、表面に炭酸銅の薄層が生じ、緑青と呼ばれることもあり、今日達成された独特の色を生み出しました。

酸化に関しては、一部の合金は他の合金よりも優れています。鋼では、さびは通常侵襲的で腐食性であり、金属を食べてエッチングします。腐食を防ぐための手順は、耐用年数を通じて実行する必要があります。ただし、鋳鉄、銅、アルミニウム、クロム、亜鉛などの合金の場合、酸化物は金属をさらなる攻撃から保護するコーティングを形成する可能性があります。このタイプの酸化は危険ではなく、金属の色を変える能力は、その素朴な魅力のためにしばしば求められます。

すべての錆が侵入するわけではありません

金属の表面にさびの痕跡を見つけることは、その構造的完全性が損なわれていることを意味する必要はありません。合金と金属の調製方法の両方が、酸化が侵襲的であるかどうかを決定します。鋳鉄、アルミニウム、銅などの合金では、酸化によって強力で保護的な化合物が生成され、下にある金属の孔食が防止されます。

さびの段階

ステージ1

錆の最初の段階では、金属の表面に赤、黒、または白の堆積物が目立ちます。これは通常、金属の表面の全体的な色がより斑点状になり、均一性が低下するため、小さなパッチで表示されます。鋳鉄では、これは永久的な緑青の形成に向けた最初のステップです。ステンレス鋼は、酸化鉄ではなく酸化クロムを保護膜として使用しているため、この錆はその保護膜の故障です。それでも、ステンレス鋼では、ステージ1は、必要に応じて簡単に修復できる表面的な問題を表しています。

ステージ2

鋼や一部の種類の鉄の場合、金属の最初の層を構成する分子でスケールが形成され始めるため、ステージ2は金属の最初の実際の劣化を表します。多くの鉄金属では、このスケールは不均一であり、材料を弱め始めるピッチングまたはエッチングのプロセスを開始します。鋳鉄では、形成されるスケールは均一であり、エッチングやピッチングを引き起こしません。

この段階でいくつかの酸化物が生成されています。さびに関連する明るいオレンジ/赤の酸化鉄（III）を払い落とすことができます。手や雨水に粉状の赤い顔料が残ります。この酸化物の付着の欠如は、赤い酸化鉄分子がそれらを作成した鋳鉄分子よりも大きいためです。

しかし、よく準備された鋳鉄では、はがれたり流れ落ちたりしない酸化物も均一に形成されます。これらはより暗く、通常は茶色または銅色です。この錆の層は均一に形成されるため、卑金属の完全性は影響を受けません。

ステージ3

ステージ3では、赤い酸化鉄を形成するすべての表面分子が結合し、粉末または粒状の状態になっています。スケーリングは続行されます。赤い鉄の錆びた粉末が緩んで落ちると、残りの暗い酸化鉄は丈夫なシーリング層に残ります。明るいオレンジと赤が消えると、金属の色はブロンズまたはダークブラウンに暗くなります。時間が経つにつれて、この緑青は表面全体に広がります。緑青が達成されると、それは永続的で保護的であり、メンテナンスは必要ありません。

緑青が発生するのにかかる時間は、合金の種類、摩耗、および周囲の湿気の状態によって異なります。鋳鉄などの合金の場合、緑青はかなり速く発生します。海の近くの金属製品は、乾燥した環境のものと比較して、高い水分レベルと空気中の塩分にさらされるため、迅速な緑青も経験します。

検出可能な警告プレートの緑青

色への影響がパフォーマンスに不可欠であるため、錆びた緑青が歓迎される特定のハードスケープ製品があります。これは、色のコントラストが不可欠な、触覚舗装の一種である検出可能な警告プレートの場合です。

検出可能な警告プレートは、レベルの変化や歩道から通りへの移行を通知することにより、視覚障害のある歩行者に都市のナビゲーションに関する手がかりを提供します。プレート上の切り詰められたドームは足元に感じられ、プレート上の緑青は周囲の舗装に対して明確な色のコントラストを提供します。

色のコントラストはペイントまたは粉体塗装で実現できますが、自然な緑青を発生させるためにプレートを生のままにしておくよりも簡単な方法はありません。これは、プレートが耐用年数全体にわたってメンテナンスや修正を必要としないことを意味し、緑青は有害な孔食に対する保護も提供します。

錆の処理

さびを評価する最初のステップは、さびが常に脅威であるとは限らず、見苦しいものである必要もないことを認識することです。多くの合金では、錆や緑青が長期的なメンテナンスを排除するための実用的な解決策です。合金は薄い酸化物層で保護されており、緑青を試すことでさまざまな色合いや色合いを実現できます。歴史を通じて、人々は金属に対抗するのではなく、金属の保護と強化の能力を利用して、金属の緑青の能力を利用してきました。