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EN 1563 グレード GJS-600-3 メーカーまたは契約による熱処理

EN-GJS-600-3 (DIN 1693-1 :1973-10 に準拠した GGG-60 以前)、静的および動的負荷の鋳造部品用のフェライト-パーライト鋳鉄で、車両製造における強度と耐摩耗性が向上しています。機械、設備および車両工学、工作機械製造、建設業およびエネルギー産業、クランク シャフト、ホイール ハブ、ブレーキ ケーシング、トンネル リング、旋盤用フェイス プレート、高圧プレスのベアリング、工作機械用ベンチ.この鋳鉄マークは、個別に鋳造されたサンプルを機械加工して作成された試験片に適用されます。材料は、米国の UNS F 33800 に匹敵します。このメーカーの破壊靭性は20MPa・m^1/2(情報値)です。疲労強度 (Wohler-回転曲げ試験) は、切り欠きのない試験片 (直径:10.6 mm) で 248 N/mm²、切り欠きのある試験片では 149 N/mm² (切り欠きのない試験片:球状黒鉛を含む焼きなましフェライト鋳鉄 (GGG) の場合) 疲労強度は、Rm が 370 N/mm² の GGG の引張強度 x0.5 (Rm) に近似します.パーライトおよび焼き戻し GGG の疲労強度が Rm x0.4 に近づくまで、Rm の増加に応じて速度が減少します. Rm が 740 N/mm² を超えると、速度は増加し続けます. ノッチ付き試験片:ノッチの直径が 10.6 mm で、半径 0.25 mm の円周 45°-V ノッチのサンプルの場合、焼きなましの疲労強度GGG は、Rm が 370 N/mm² の GGG のノッチのないサンプルの疲労強度 x 約 0.63 の値まで増加します. この値は、フェライト GGG の Rm の上昇に従って減少します. 中間強度値の GGG およびパーライトの場合GGG および焼戻し GGG の場合、ノッチ付きサンプルの疲労強度は疲労に近似しますノッチのないサンプルの強度 x0,6)。フェライト-パーライトが優勢な構造です。

プロパティ

一般

プロパティ 温度

密度

20.0℃

7.2g/cm³

メカニカル

プロパティ 温度 コメント

圧縮降伏強さ

20.0℃

870MPa

弾性率

20.0℃

174GPa

伸び

20.0℃

3%

ポアソン比

20.0℃

0.27 - 0.29 [-]

せん断弾性率

23.0℃

63~66GPa

ダクタイル (ノジュラー) 鋳鉄の典型

せん断強度

20.0℃

540MPa

引張強さ

20.0℃

600MPa

降伏強さ Rp0.2

20.0℃

370MPa

サーマル

プロパティ 温度 コメント

熱膨張係数

100.0℃

1.25E-5 1/K

200.0℃

1.3E-5 1/K

300.0℃

1.35E-5 1/K

400.0℃

1.25E-5 - 1.4E-5 1/K

500.0℃

1.45E-5 1/K

融点

1150~1200℃

ダクタイル (ノジュラー) 鋳鉄の典型

比熱容量

500.0℃

515 J/(kg・K)

熱伝導率

20.0℃

32 W/(m・K)

100.0℃

33 W/(m・K)

200.0℃

34W/(m・K)

300.0℃

32.5 - 33 W/(m・K)

400.0℃

32 W/(m・K)

500.0℃

30W/(m・K)

電気

プロパティ 温度

電気抵抗率

20.0℃

5.3E-7Ω・m

化学的性質

プロパティ

カーボン

3.5 - 3.8 %

マグネシウム

0.06 - 0.12 %

マンガン

0.4%

リン

0.1%

シリコン

2 - 3 %

硫黄

0.01%


金属

  1. ASTM A565 Grade 616 熱処理済み
  2. DIN 17440 グレード X4CrNi18-12 熱処理済み
  3. DIN 17440 グレード X6Cr17 熱処理
  4. EN 12167 グレード CuAl10Fe3Mn2 H130
  5. EN 12167 グレード CuAl10Fe3Mn2 H160
  6. EN 12167 グレード CuAl10Fe3Mn2 R550
  7. EN 12167 グレード CuAl10Fe3Mn2 R650
  8. EN 12163 グレード CuAl10Fe3Mn2 H140
  9. EN 12163 グレード CuAl10Fe3Mn2 H170
  10. EN 12163 グレード CuAl10Ni5Fe4 H200
  11. EN 12844 グレード ZP2