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Amstrong® ウルトラ 700MCT

Amstrong® Ultra 700MC は、非常に高い耐力値を提供します。細粒構造、溶接性を向上させるための低炭素含有量、および制御された内部純度を備えています。

プロパティ

一般

プロパティ

炭素当量注記

CEV =C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15 および PCM =C + Si/30 + (Cr+Mn+Cu)/20 + Ni/60 + Mo/ 15 + V/10 + 5B

ディメンション

プロパティ

寸法

詳しくは資料ページ右側の図をご確認ください。

メカニカル

プロパティ 温度 コメント

シャルピー衝撃エネルギー

-40℃

27日

分。 | |厚さ 6 ~ 13 mm の場合

伸び

10%

分。 | |厚さ 2 ~ 3 mm の場合 |横/縦、A80

12%

分。 A5.65√ソ |厚さ 3 ~ 13 mm 用 |横

14%

分。 A5.65√ソ |厚さ 3 ~ 13 mm の場合

引張強さ

750~930MPa

厚さ 2 ~ 13 mm の場合

760~950MPa

厚さ 2 ~ 13 mm 用 |横

降伏強さ

680MPa

分。 | |厚さ 8 ~ 13 mm の場合

700MPa

分。 | |厚さ 2 ~ 8 mm の場合

700MPa

分。 | |厚さ 8 ~ 13 mm 用 |横

720MPa

分。 | |厚さ 2 ~ 8 mm の場合 |横

化学的性質

プロパティ コメント

アルミニウム

0.015%

最小

ボロン

0.005%

最大

カーボン

0.1%

最大

マンガン

2.1%

最大

モリブデン

0.5%

最大

ニオブ

0.09%

最大

リン

0.025%

最大

シリコン

0.25%

最大

硫黄

0.005%

最大

チタン

0.15%

最大

バナジウム

0.2%

最大

技術的特性

プロパティ
応用分野

その非常に高い降伏強度は、ペイロード容量を増やし、より高い強度の構造を提供するソリューションに貢献します。

典型的な用途には、強度と軽量化の可能性に重点が置かれている伸縮式クレーン、高所作業車、コンクリート ポンプ、伸縮式ハンドラー、ダンプカー、トラック トレーラーなどがあります。

化学組成

上記の化学的性質は鋳造分析データに基づいています。

その他

減量


このデータシートのグレードは、優れた機械的特性 (非常に高い強度、耐疲労性、靭性) と優れた成形性および溶接性を兼ね備えています。その保証された高い降伏強度により、全体的な性能と安全性を維持しながら、ダウンゲージによる大幅な軽量化を実現できます。したがって、この鋼種は、軽量化が必要な場合に、従来の構造用鋼種を置き換えるために頻繁に使用されます。


厚さを減らすと、溶接が容易になり、輸送コストが削減されるため、材料を処理するときにさらに節約できます。エネルギー消費の低減、機械的性能の向上、安全性などの形で、サービスにおいてもさらなる節約が達成されます。


可能な減肉量の推定

グレード 1 (降伏強度が低い) からグレード 2 (このデータ シートで提案) に切り替える場合、達成できる肉厚減少の推定値は次の式で与えられます。

t2 =t1 (Re1/Re2)½ ここで、t =厚さ、Re =降伏強度

耐疲労性などの他の問題は、厚さを減らす前に確認する必要があることに注意してください。


耐疲労性

微細な粒子サイズと低硫黄含有量により、鋼の耐疲労性が向上します。疲労性能は、さまざまな応力レベルでの一軸試験によって測定されます。これらの値は、Wöhler 曲線をプロットし、鋼種の耐久限界を決定するために使用されます。


靭性

これらの Amstrong® Ultra グレードの微粒子サイズと低硫黄および低炭素含有量により、鋼の靭性が向上します。このため、この特性に対して EN 10149:2013 によって提案されたオプションが Amstrong® Ultra シリーズに含まれています。

Amstrong® Ultra 650MC と Amstrong® Ultra 700MC の 2 つのバージョンが利用可能です。

  • 40J/-20°Cの靭性を保証する標準バージョン。
  • タフネス保証27J/-40℃のタフバージョン。


    曲げ

    Amstrong® Ultra 650MC および Amstrong® Ultra 700MC の最小 180° 曲げ半径は、シートのエッジ品質によって異なります。

  • フライス加工されたエッジと高品質のプラズマまたはレーザー カット エッジでは、シートの厚さの 1.8 倍の最小マンドレル直径で曲げを実行できます。
  • カットエッジ (せん断またはスリット) の場合、せん断/切断の注意によっては、マンドレル直径が厚さの 1.8 倍になるように曲げることができますが、曲げエッジの外面の破断が発生する可能性があります。 /P>

  • 表面仕上げ

    この等級は「A - Unexposed」仕上げのみで利用可能です。

    熱切断と溶接

    このグレードは、酸素、プラズマ、レーザー切断に適しています。

    耐摩耗性

    耐摩耗性


    一部の用途 (搬送装置、土工車、輸送車両など) では、鋼の表面が摩耗する可能性があります。摩耗は複雑な物理現象であり、研磨材の存在だけでなく、摩耗が発生する条件 (圧力、温度、衝撃、腐食など) にも依存します。

    標準の構造用鋼種と比較して、超高強度鋼種は耐摩耗性を大幅に向上させることができます。多くの場合、耐摩耗性のために特別に設計された鋼種よりも経済的で、加工が容易です。

    溶接

    このグレードの溶接性と低温割れ感受性は、低炭素鋼 (<0.11%) 用に開発された PCM 式 (パラメータ割れ測定) を使用して、より正確に評価されます。


    その典型的な低炭素当量値 (PCM <0.25) により、このアルセロール ミッタル グレードは、溶接時に予熱または後加熱する必要がありません。炭素と合金の含有量が少ないため、過度に硬化する傾向がなく、低温割れの影響をまったく受けず、あらゆるタイプのアーク溶接に適しています。


    太さの範囲 典型的な CEV PCM 標準
    Amstrong® Ultra 700MCT <6 mm 0.37 0.16
    6 <10 mm 0.43 0.18
    ≥ 10 mm 0.45


    熱影響部の軟化 - 溶接に関する推奨事項


    特別な注意を払わないと、熱影響部 (HAZ)、特に臨界間熱影響部 (ICHAZ) で軟化が発生する可能性があります。これは、降伏強度が 500 MPa を超える熱機械的に圧延された鋼種の典型的な挙動です。軟化の程度と軟化部の幅は、溶接時の入熱に伴い増加します。

    溶接後の母材の高い機械的特性を維持するために、下図に示すように、溶接エネルギーを厚さ 1 mm あたり約 1.5 kJ/cm に制限することをお勧めします。これは、次の最大冷却時間に対応します ( 800°C から 500°C の間):

  • 接合強度のみを優先する場合は、t800-500 ≤ 20 s に到達できる入熱を使用することをお勧めします。
  • 接合部の強度と熱影響部の靭性 (-40°C) の両方が優先される場合は、t800-500 ≤ 13 秒に到達できる低い入熱を使用することをお勧めします。


    パス間温度と熱処理

    Amstrong® Ultra 700MC は、溶接時に予熱または後加熱する必要はありません。マルチパス溶接では、パス間の温度が次のパスの予熱となり、冷却時間が長くなります。したがって、機械的特性の損失を最小限に抑えるために、パス間温度を制限する必要があります。推奨される最大パス間温度は 100°C です。

    同様に、溶接後の熱処理は、機械的特性の損失を引き起こす可能性があります。したがって、適切な設定を定義するために、熱処理を行う前にアルセロールミッタルに連絡することを強くお勧めします。


    フィラーワイヤーの選択

    基材の強度と少なくとも同等またはそれ以上のフィラー ワイヤーを使用することをお勧めします。 Amstrong® Ultra 700MCT に推奨されるワイヤー/フラックスを下の表に示します。


    サプライヤー SMAW GMAW FCAW SAW
    Esab OK 75.75 OK Autrod 13.29、OK Aristorod 13.31 OK Tubrod 14.03 OK Autrod 13.43 OK Flux 10.62
    Filarc Filarc 118 Filarc PZ 6148
    リンカーン Conarc 80 LNM MoNiVa アウターシールド 690-H LNS 168 P230
    Conarc 85 アウターシールド MC-100 LA 100 Lincolnweld 8500
    エリコン Tenacito 80 CL Carbofil NiMoCr Fluxofil 42 OE-S3 NiMoCr OP 121TT
    Tenax 118M Carbofil MnNiMo Citoflux M07 Fluxocord 42
    S.A.F.エア・リキード より安全な ND 80 Nertalic 88 Steelcored 42

    Safdual 270
    Thyssen SHNK 100 Union NiMoCr Union S3 NiMoCr UV 421TT


    溶接後の機械的性質

    推奨入熱範囲内で溶接した場合、Amstrong® Ultra 700MC 鋼種の溶接部の引張強度と衝撃靭性は、母材に関する欧州規格 EN 288 および EN 10149 の最小要件よりも優れています。


  • 金属

    1. Amstrong® 420MC レーザー
    2. Amstrong® 500MC レーザー
    3. アムストロング® 460MC
    4. アムストロング® 500MC
    5. アムストロング® 550MC
    6. アムストロング® 600MC
    7. アムストロング® 280MC
    8. アムストロング® 315MC
    9. アムストロング® 355MC
    10. アムストロング® 390MC
    11. アムストロング® 420MC