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Amstrong® 500MC レーザー鋼 – 精密切断向け高性能・低応力鋼板

概要

Amstrong® 500MCレーザーシートは、420MCより高強度(降伏500–600 MPa、引張560–700 MPa)を持ちながら、同等の低内部応力・高平坦度特性を維持。レーザー・プラズマ切断における生産性・品質・一貫性を向上させ、切断後の厳しい平坦度要求に対応します。

一般特性

特性値備考
炭素当量 (CEV)0.42最大

機械的特性

特性温度値備考
シャルピー衝撃値-20 ℃40 J最小値、板厚6–16 mm
伸び–14 %最小値、板厚<2 mm、横方向、A80
–15 %最小値、板厚<2 mm、A80
–15 %最小値、板厚2–3 mm、横方向、A80
–16 %最小値、板厚2–3 mm、A80
–18 %最小値、板厚3–16 mm、横方向、A5.65√So
–19 %最小値、板厚3–16 mm、A5.65√So
引張強さ–560 – 700 MPa板厚<16 mm
–570 – 700 MPa板厚<16 mm、横方向
降伏強さ–500 – 600 MPa板厚<16 mm
–530 – 630 MPa板厚<16 mm、横方向

化学組成

元素含有量備考
アルミニウム (Al)0.015 %最小
炭素 (C)0.12 %最大
マンガン (Mn)1.7 %最大
ニオブ (Nb)0.09 %最大
リン (P)0.02 %最大
ケイ素 (Si)0.03 %最大
硫黄 (S)0.012 %最大
チタン (Ti)0.15 %最大
バナジウム (V)0.2 %最大

技術的特性

項目詳細
用途複雑な形状部品の製造や生産性向上に特に適する
化学組成記載値は鋳造分析に基づく
納入条件各グレードで製造されたコイルから供給可能
板厚公差安定した板厚と低内部応力により、レーザー切断機の連続運転が可能。ヘッド破損リスクと故障頻度を低減し、全自動搬入・排出システムが使用可能。EN 10051:2010に基づき、1/2または1/3公差がミル仕上げ・酸洗い両方で利用可能
平坦度公差2グレード提供:
• Laser Classic:最大偏差は、4 mm/m、8 mm/2m、12 mm/3mの最小値とEN 10051:2010特殊公差のいずれか小さい方
• Laser Premium:最大偏差は、3 mm/m、6 mm/2m、9 mm/3mの最小値とEN 10051:2010特殊公差のいずれか小さい方
切断部品ではClassic 5 mm/m、Premium 3 mm/m。幅595–1640 mm(スリット後はより小幅可能)
寸法表レーザー切断用鋼および/またはAmstrong®シリーズのコイルから切り出し。利用可能寸法は切断ラインに依存するため、営業担当へ問い合わせ要
表面状態ミル仕上げ:外観A(非露出)のみ、表面清浄度向上済み。
酸洗い:塩酸酸洗いは硫酸酸洗いよりレーザー切断に有利な清浄表面を生成。外観A・B両対応。保護油塗布またはEasyfilm® HPE(乾式均一保護、反射率低減、床面清潔)選択可能
溶接性使用鋼種により優れた溶接性が期待される

金属

  1. レーザー切断の解説: 技術、応用、メリット
  2. Amstrong® 420MC レーザーシート – 高品質用途向け精密切断鋼板
  3. Amstrong® 460MC – 重量削減用途向け高強度・超延性鋼
  4. Amstrong® 500MC:先進用途向け高強度・低炭素鋼
  5. Amstrong® 550MC:優れた延性を持つ高強度・低炭素鋼
  6. Amstrong® 600MC – 高延性・低炭素鋼による優れた性能
  7. Amstrong® 280MC:軽量化に貢献する高強度・超延性鋼
  8. Amstrong® 315MC:更なる高強度を実現した高延性鋼
  9. Amstrong® 355MC:軽量化用途向け高強度・高延性鋼
  10. Amstrong® 390MC:高強度・超高延性鋼で優れた性能を実現
  11. Amstrong® 420MC:高強度・低炭素で優れた延性と成形性を実現