Sanicro 41 ホット ワーク
Sanicro® 41 は、次の特性を特徴とするニッケル合金です:
材料の腐食、機械的および物理的性能に関連する技術情報とグラフは、材料ページの右側の図に表示されます。
データシート URL:
Sanicro 41 ホットワーク
データシート更新 2020-07-03 08:39 (以前のすべての版に取って代わります)
プロパティ
一般
| プロパティ | 温度 | 値 |
|---|---|---|
| 密度 | 23.0℃ | 8.1g/cm³ |
メカニカル
| プロパティ | 温度 | 値 | コメント |
|---|---|---|---|
| 伸び A2 | 23.0℃ | 30% | 最小 |
| 硬度、ロックウェル B | 23.0℃ | 90 [-] | 最大 |
| 引張強さ | 23.0℃ | 517MPa | |
| 降伏強さ Rp0.2 | 20.0℃ | 172MPa |
サーマル
| プロパティ | 温度 | 値 | コメント |
|---|---|---|---|
| 熱膨張係数 | 100.0℃ | 1.42E-5 1/K | 30°Cから上記の温度まで |
| 200.0℃ | 1.46E-5 1/K | 30°Cから上記の温度まで | |
| 300.0℃ | 1.49E-5 1/K | 30°Cから上記の温度まで | |
| 400.0℃ | 1.51E-5 1/K | 30°Cから上記の温度まで | |
| 500.0℃ | 1.53E-5 1/K | 30°Cから上記の温度まで | |
| 比熱容量 | 20.0℃ | 440 J/(kg・K) | |
| 熱伝導率 | 20.0℃ | 11 W/(m・K) | |
化学的性質
| プロパティ | 値 | コメント | |
|---|---|---|---|
| カーボン | 0.03% | 最大 | |
| クロム | 20% | ||
| 銅 | 1.7% | ||
| 鉄 | バランス | ||
| マンガン | 0.8% | ||
| モリブデン | 2.6% | ||
| ニッケル | 38.5% | ||
| リン | 0.03% | 最大 | |
| シリコン | 0.5% | 最大 | |
| 硫黄 | 0.01% | 最大 | |
| チタン | 0.7% | ||
技術的特性
| プロパティ | ||
|---|---|---|
| 応用分野 | Sanicro® 41 は、特に高濃度の硫化水素と塩化物が存在する場合に、原油および石油精製所の熱交換器での使用に特に適しています。 | |
| 認定 |
承認: | |
| 冷間成形 | Sanicro® 41 の優れた成形性により、材料を非常に小さい半径まで冷間曲げすることができます。曲げ加工後の焼きなましは通常必要ありません。 | |
| 腐食特性 |
全面腐食:Sanicro® 41 は優れた耐腐食性を備えています。この材料は、特に硫酸やリン酸などの非酸化性媒体にさらされた場合に、AISI 316L などのモリブデン合金鋼よりもはるかに優れています。また、硝酸などの強酸化剤に対しても十分な耐性があります。 Sanicro® 41 は、標準的なオーステナイト系ステンレス鋼よりもギ酸に対する耐食性が大幅に優れています。 硝酸中での腐食試験の結果を以下に表にします。硫酸に対する耐性を図 1 に示します。硫酸の腐食性は酸素含有量に依存することに注意してください。したがって、空気と接触する硫酸は脱気酸より腐食性が高くなります。 孔食および隙間腐食:塩化ナトリウム溶液で実施された腐食試験では、Sanicro® 41 の孔食および隙間腐食に対する耐性が AISI 316 よりも優れていることが示されています。これは、材料のクロムおよびモリブデン含有量が高いためです。異なる pH 値での 3% 塩化ナトリウム溶液中の 2 つのグレードの臨界孔食温度 (CPT) が図 2 にプロットされています。 応力腐食割れ:材料のニッケル含有量が高いため、塩化物とアルカリの両方によって引き起こされる応力腐食割れに対する優れた耐性が促進されます。 40 % 塩化カルシウムでの応力腐食割れ試験の結果を図 3 に示します。 Sanicro® 41 は、酸性環境での応力腐食割れに対して優れた耐性を示します。ニッケル開発研究所 (NIDI) で実施された試験では、Sanicro® 41 は、元素硫黄の非存在下で、最大 10000 psi の分圧に相当する H₂S 含有量で最大 260°C のサワー環境で使用できると結論付けられました。また、NIDI によると、この素材はあらゆる濃度の CO2 に対してある程度の耐性を示します。 Sanicro 41 は、最大 200°C (392°F)、H₂S 分圧 60 psi、塩化物が存在する環境で、石油およびガス産業で使用されます。
粒界腐食:最も重いサイズでも、Sanicro® 41 は炭化物の析出による粒界腐食のリスクなしに溶接できます。これは、素材の炭素含有量が低いことと、安定化されたチタンであることにも一因があります。 | |
| 熱処理 |
チューブは熱処理された状態で納品されます。さらなる処理のために追加の熱処理が必要な場合は、以下をお勧めします。 溶体化処理:1000-1100°C (1830-2010°F)、5-10 分、空気または水中で急冷。 | |
| その他 |
供給形態: 継ぎ目のないチューブとパイプ - 仕上げと寸法:熱交換器のチューブは、ストレートまたは仕様に合わせて曲げられ、曲げの熱処理の有無にかかわらず供給できます。 Sanicro® 41 のシームレス チューブとパイプは、最大外径 260 mm (10") の寸法で提供できます。納入状態は、溶体化処理され、白漬けまたは光輝焼鈍されます。
石油およびガス生産用の材料 (冷間加工されたシームレス チューブおよびパイプ): 石油およびガス生産における生産チューブおよびケーシング用に、Sanicro® 41 は高強度特性を備えた冷間加工で供給されます (Sanicro 41-110)。
サイズ範囲: | |
| 溶接 |
Sanicro® 41 の溶接性は良好です。融接の適切な方法は、手動メタル アーク溶接 (MMA/SMAW) とガス シールド アーク溶接で、TIG/GTAW 方法が第一選択です。
熱伝導率が低く、熱膨張率が高い素材です。したがって、溶接継手の歪みが最小限になるように、事前に溶接計画を慎重に選択する必要があります。残留応力が気になる場合は、溶接後に溶体化処理を行ってください。 Sanicro® 41 の場合、1.0 kJ/mm 未満の入熱と 100°C (210°F) 未満のパス間温度が推奨されます。ストリング ビード溶接技術を使用する必要があります。
温度に推奨される溶加材
肉盛溶接: | |
金属