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サニクロ® 70

Sanicro® 70 は、オーステナイト ニッケル-クロム-鉄 (NiCrFe) 合金で、浸炭および窒素吸収に対する非常に優れた耐性と、高温での優れた構造安定性を特徴としています。また、応力腐食割れ (SCC) に対する耐性も優れています。


材料の腐食、機械的および物理的性能に関連する技術情報とグラフは、材料ページの右側の図に表示されます。


データシート URL:

Sanicro® 70


データシートは 2019 年 3 月 15 日 15:32 に更新されました (以前のすべての版に取って代わります)

プロパティ

一般

プロパティ 温度

密度

23.0℃

8.4g/cm³

メカニカル

プロパティ 温度 コメント

弾性率

20.0℃

214GPa

100.0℃

206GPa

200.0℃

202GPa

300.0℃

196GPa

400.0℃

190GPa

500.0℃

185GPa

600.0℃

180GPa

700.0℃

171GPa

800.0℃

161GPa

900.0℃

149GPa

1000.0℃

135GPa

伸び

23.0℃

35%

最小

伸び A2

23.0℃

35%

最小

硬さ、ビッカース

23.0℃

160 [-]

引張強さ

20.0℃

550~700MPa

100.0℃

555MPa

200.0℃

530MPa

300.0℃

510MPa

400.0℃

500MPa

500.0℃

490MPa

600.0℃

480MPa

降伏強さ Rp0.1

23.0℃

265MPa

分。冷間仕上げ用、熱間仕上げ用 ≥205 MPa

降伏強さ Rp0.2

20.0℃

205MPa

分。冷間仕上げ OD≤127 mm ≥241 MPa / 冷間仕上げ OD>127 mm ≥205 / 熱間仕上げ ≥205

100.0℃

200MPa

分。冷間仕上げ OD≤127 mm ≥241 MPa / 冷間仕上げ OD>127 mm ≥205 / 熱間仕上げ ≥205

200.0℃

180MPa

分。冷間仕上げ OD≤127 mm ≥241 MPa / 冷間仕上げ OD>127 mm ≥205 / 熱間仕上げ ≥205

300.0℃

170MPa

分。冷間仕上げ OD≤127 mm ≥241 MPa / 冷間仕上げ OD>127 mm ≥205 / 熱間仕上げ ≥205

400.0℃

160MPa

分。冷間仕上げ OD≤127 mm ≥241 MPa / 冷間仕上げ OD>127 mm ≥205 / 熱間仕上げ ≥205

500.0℃

140MPa

分。冷間仕上げ OD≤127 mm ≥241 MPa / 冷間仕上げ OD>127 mm ≥205 / 熱間仕上げ ≥205

600.0℃

100MPa

分。冷間仕上げ OD≤127 mm ≥241 MPa / 冷間仕上げ OD>127 mm ≥205 / 熱間仕上げ ≥205

サーマル

プロパティ 温度 コメント

熱膨張係数

100.0℃

1.35E-5 1/K

30°Cから上記の温度まで

200.0℃

1.4E-5 1/K

30°Cから上記の温度まで

300.0℃

1.4E-5 1/K

30°Cから上記の温度まで

400.0℃

1.45E-5 1/K

30°Cから上記の温度まで

500.0℃

1.5E-5 1/K

30°Cから上記の温度まで

600.0℃

1.55E-5 1/K

30°Cから上記の温度まで

比熱容量

20.0℃

460 J/(kg・K)

100.0℃

480J/(kg・K)

200.0℃

495 J/(kg・K)

300.0℃

510 J/(kg・K)

400.0℃

515 J/(kg・K)

500.0℃

525 J/(kg・K)

600.0℃

590 J/(kg・K)

熱伝導率

20.0℃

13 W/(m・K)

100.0℃

14W/(m・K)

200.0℃

16W/(m・K)

300.0℃

17W/(m・K)

400.0℃

19 W/(m・K)

500.0℃

21 W/(m・K)

600.0℃

25W/(m・K)

化学的性質

プロパティ コメント

カーボン

0.05%

最大

クロム

16.5%

0.5%

最大

10%

マンガン

0.8%

ニッケル

72.5%

リン

0.02%

最大

シリコン

0.4%

硫黄

0.015%

最大

技術的特性

プロパティ
応用分野

Sanicro® 70 は、高温での塩素および塩化水素に対する優れた耐性を備えているため、塩素化炭化水素の製造に使用できます。塩化ビニル工場のオキシ塩素化反応器と分解炉。

Sanicro® 70 は、オーステナイト系 18Cr/8Ni 鋼が応力腐食割れを起こしやすい湿潤腐食条件でも使用できます。

腐食特性

全面腐食:Sanicro® 70 は、有機酸および無機酸に対して AISI 304 タイプの鋼とほぼ同じ耐性があります。水酸化ナトリウムに対する耐性は、高濃度および高温度でも非常に優れています。


孔食:孔食に対する耐性は、AISI 304 タイプの鋼と同等です。


応力腐食割れ:Sanicro® 70 は、特に塩化物含有溶液中で、応力腐食割れに対して非常に優れた耐性を持っています。


ガス腐食:Sanicro® 70 は非常に優れた耐酸化性を備えています。以下で使用できます:

  • 1175°C (2145°F) までの空気
  • 最高 800°C (1470°F)
  • 約 550°C (1020°F) までの乾燥塩素と塩化水素
  • 600°C (1110°F) までの合成ガス (アンモニア合成)。窒素吸収に対する耐性。高温で分解されたアンモニアは非常に優れています。

  • ニッケル含有量が高いため、この材料は、550°C (1020°F) を超える温度の還元性硫黄雰囲気 (硫化水素を含む) では使用しないでください。

    熱処理

    チューブは熱処理された状態で出荷されます。さらに処理した後に別の熱処理が必要な場合は、以下をお勧めします。

    ストレス解消:800-875°C (1470-1920°F)、10-15 分、冷却空気。

    溶体化処理:950 ~ 1050°C (1740 ~ 1920°F)、5 ~ 30 分、空気または水中で急冷。

    冷間曲げ後の熱処理は、通常は必要ありませんが、曲げの程度や使用条件から判断する必要があります。熱処理がある場合は、応力緩和または溶体化処理の形を取る必要があります。

    ホットフォーミング

    熱間曲げは 1100 ~ 850°C (2010 ~ 1560°F) で実施し、その後に溶体化処理を行う必要があります。

    その他

    供給形態:

    チューブとパイプは、通常、溶体化処理と白漬けの状態で供給されます。小さなサイズ。熱交換器のチューブは、光輝焼なまし状態で提供することもできます。主なサイズ範囲は右の図に示されています。

    溶接

    Sanicro® 70 の溶接性は良好です。融接の適切な方法は、手動メタル アーク溶接 (MMA/SMAW) とガス シールド アーク溶接で、TIG/GTAW 方法が第一選択です。


    Sanicro® 70 の場合、1.0 kJ/mm 未満の入熱と 100°C (210°F) 未満のパス間温度が推奨されます。ストリング ビード溶接技術を使用する必要があります。


    推奨溶加材:

    • TIG/GTAW または MIG/GMAW 溶接
      • ISO 18274 S Ni 6082/AWS A5.14 ERNiCr-3 (Exaton Ni72HP など)
    • MMA/SMAW 溶接
      • ISO 14172 E Ni 6182/AWS A5.11 ENiCrFe-3 (Exaton Ni71 など)
      • ISO 14172 E Ni 6152/AWS A5.11 ENiCrFe-7 (Exaton Ni69 など)


    肉盛溶接:

  • ISO 18274 S Ni 6082/AWS A5.14 ERNiCr-3 (Exaton Ni72HP など) のワイヤおよびストリップ電極は、Sanicro® と同等の耐腐食性を備えたチューブ シートおよび高圧容器の肉盛溶接に推奨されます。 70 が必要です。

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