Sanicro® 69

Sanicro® 69 は以下で使用されています:

承認:

Sanicro® 69 の優れた成形性により、非常に小さい曲げ半径までの冷間曲げが可能になります。 Sanicro® 69 は耐応力腐食割れ性が高いため、通常、冷間曲げ後のアニーリングは必要ありません。

応力腐食割れ:Sanicro® 69 の熱処理条件は、原子力発電所の蒸気発生器環境での応力腐食割れに耐えるように特別に開発されました。これは、365°C (690°F) の純水 (5 ppm 未満の酸素、4 ～ 5 ppm の水素添加) での実験室の応力腐食割れ試験によって確認されています。

33,000 時間の全試験期間中、Sanicro® 69 に応力腐食割れは発生しませんでした。合金 600 は 200 時間後に割れ始めました。

粒界腐食:Sanicro® 69 は、熱処理された状態と溶体化処理された状態の両方で、粒界腐食に対して優れた耐性を持っています。ヒューイ試験 (65% HNO₃、5 x 48h、ASTM A262 Practice C) での典型的な腐食率は、0.06 mm/年 (2.4 mpy) です。

右側の図は、Huey テストでテストされた 0.03% 炭素の Sanicro® 69 の熱の TTS ダイアグラムを示しています。初期材料は、1040°C (1900°F)、20 分/WQ でアニールされました。ご覧のとおり、Sanicro® 69 が感作の傾向を示す非常に狭い領域があります。

全体的な腐食:Sanicro® 69 と合金 C-276 は、65°C (150°F) で 20% HNO3 + 4%HF で腐食テストされています。 Sanicro® 69 の腐食速度は 0.625 mm/年 (24.6 mpy) でしたが、合金 C-276 の腐食速度は 23.7 mm/年 (933 mpy) でした。

Sanicro® 69 は、標準的なオーステナイト系ステンレス鋼と同じ方法でチューブ シートに拡張されます。

蒸気発生器の用途では、チューブは熱処理された状態で提供されます。これは、通常 10 時間、約 720°C (1330°F) にさらされることを意味します。熱処理の前に、チューブは約 1100 °C (2010 °F) で数分間溶体化処理されます。

その他の用途では、チューブは溶体化処理された状態で提供されます。さらなる処理後に追加の溶液アニーリングが必要な場合は、次の手順をお勧めします:

1050 ～ 1150°C (1920 ～ 2100°F)、1 ～ 10 分、空気または水で急冷。

供給形態:

シームレスチューブとパイプは、1/4" O.D. (6.35 mm) から 4" O.D. までのサイズ範囲で供給されます。 (101.6 mm) の壁の厚さは 0.030 インチ (0.9 mm) から 1 インチ (25.4 mm) までです。

チューブ・パイプは溶体化処理・酸洗状態でお届けします。

PWR 蒸気発生管は、光輝焼鈍および熱処理された状態で納入されます。熱処理には、通常約 720°C (1330°F) の真空炉で 10 時間の処理が含まれます。

Sanicro® 69 の溶接性は良好です。融接の適切な方法は、手動メタル アーク溶接 (MMA/SMAW) およびガス シールド アーク溶接であり、TIG/GTAW 方法が第一選択です。

Sanicro® 69 の場合、1.0 kJ/mm 未満の入熱と 100°C (210°F) 未満のパス間温度が推奨されます。ストリング ビード溶接技術を使用する必要があります。

推奨溶加材:

• TIG/GTAW または MIG/GMAW 溶接
  • ISO 18274 S Ni 6052/AWS A5.14 ERNiCrFe-7 (Exaton Ni68HP など)
• MMA/SMAW 溶接
  • ISO 14172 E Ni 6152/AWS A5.11 ENiCrFe-7 (Exaton Ni69 など)

肉盛溶接: