UGI® 4410

UGI® 4410 は、塩化物が存在する過酷な環境での非常に優れた耐食性と、次のような高い機械的特性を必要とする用途向けに設計されています。

化学および石油化学産業

海水淡水化産業

紙パルプ産業

UGI® 4410 は、従来の方法による冷間成形に適しています。グレードの高い機械的特性と加工硬化特性により、工具にかかる力は高くなります。オーステナイトは安定しており、冷間変形はマルテンサイト変態を誘発しません。

全面腐食:UGI® 4410 の耐腐食性は、鉱酸および有機酸化学製造業界で遭遇する可能性のあるこのタイプの腐食に対して非常に優れています。例えば、25重量%未満の濃度のギ酸、塩酸、および硫酸中で、超オーステナイトUGI® 4539/904LよりもUGI® 4410の方が優れた耐性を示します。

局所腐食:塩化物イオンによって開始される局所腐食抵抗は、UGI® 4410 にとって優れています。

孔食:孔食耐性は、孔食指数式 PREN=%Cr+3.3%Mo+16%N を使用して推定できます。 UGI® 4410 の場合、PREN は 41 分で、PREN の 33 分よりも大幅に高くなっています。孔食が発生する限界温度 (C.P.T.) を決定するために、重量で 10% の塩化第二鉄を使用した試験 (ASTM G48 タイプ試験) が使用されました。 UGI® 4462 で測定された 35°C よりも高い。

隙間腐食:隙間が発生する臨界温度は、6 重量% の塩化第二鉄環境 (ASTM G48 型式試験) で推定できます。 UGI® 4462 では平均 25°C、UGI® 4539 では平均 20°C であるのに対し、UGI® 4410 では平均 35°C です。

応力腐食:UGI® 4410 の耐応力腐食性は、塩化物イオンおよび/または硫化水素を含む環境で非常に優れています。

非常に高い機械的特性とオーステナイトの高い硬化性により、UGI® 4410 は切削工具をすぐに摩耗させます。これにより、切断速度が 1.4507 ステンレス鋼に使用されるレベルよりわずかに低いレベルに制限されます。さらに、ほとんどのオーステノ フェライト系ステンレス鋼については、1.4404 などのオーステナイト系ステンレス鋼に使用される工具よりも硬い切削工具を使用することが望ましいでしょう (たとえば、STELLRAM SP0819 工具の粗旋削可能性を参照してください。さらに、ほとんどのオーステノ フェライト系ステンレス鋼と同様に、UGI® 4410 は機械加工中に、壊れにくい切りくずを生成します。したがって、可能な限り、切りくずを切断しやすくする比較的高い切削送り速度を優先する必要があります。

旋削:右の表は、他の材種との比較により、UGI® 4410 が荒旋削中にアクセスできる切削速度を示しています (ベース 100:SECO TM2000 工具で 1.4462)。

穴あけ:ほとんどのオーステノ フェライト系ステンレス鋼と同様に、UGI® 4410 は穴あけが困難です。これは、ツールの切削抵抗が非常に高く、摩耗が早く、切りくずの破壊性が低く、ランダムなドリル破損につながるためです。したがって、切りくずの破壊性と除去性を向上させるために、高圧の油圧を使用してドリルの内部を潤滑することを強くお勧めします。リーミングを伴う穴あけサイクルも、UGI® 4410 の穴あけを容易にするために使用できます。

溶体化処理:UGI® 4410 のバーとワイヤーは、溶体化処理された状態で提供されます。熱間または冷間成形後にUGI® 4410の硬度を下げて延性を回復するために、熱処理を1050°C～1120°C、できれば1100°Cで実行し、続いて急速冷却(水)を行って、脆化の析出を回避します。冷却中の相 (金属間化合物または窒化クロム)

UGI® 4410 は、1000°C ～ 1250°C、できれば 1100°C ～ 1250°C の高温 (鍛造、圧延) で成形して、力を最小限に抑え、延性を高めることができます。成形時に製品温度が1025℃を下回ると、シグマ相が生成する恐れがあります。したがって、熱処理セクションに示されている推奨事項に従って、高温で形成されたコンポーネントには溶体化アニールを強くお勧めします。

利用可能な製品:

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UGI® 4410 は、フィラー ワイヤ (MIG、TIG、被覆電極、プラズマ、サブマージ アークなど) の有無にかかわらず、摩擦、抵抗、アーク、レーザー ビーム、電子ビームなどによって溶接できます。ただし、オーステナイト系ステンレス鋼とは異なり、 UGI® 4410 は、良好な溶接部の復元力を確保するために、溶接熱入力フィールドに従って溶接する必要があります。溶接入熱が高すぎると、溶接後の冷却が遅すぎるために、熱影響部 (HAZ) に脆化シグマ相が形成される危険性があります。線形溶接エネルギーが低すぎると、溶接後の冷却が速すぎるため、HAZ がフェライトになりすぎて脆くなる危険性があります。遵守すべき溶接熱入力フィールドは、主に溶接されるコンポーネントの形状、特にその厚さに依存します。コンポーネントが厚いほど、溶接部の冷却が速くなり、線形溶接熱入力のフィールドが高エネルギーにシフトします。適合する溶接熱入力フィールドは、使用する溶接プロセス (MIG、TIG など) によっても異なります。

マルチパス溶接の場合、各パス間で溶接部を 150°C 未満に冷却することが重要です。各溶接作業の前にコンポーネントを予熱することはお勧めできません。必要に応じて、「熱処理」セクションで説明されている溶体化アニーリングを除いて、溶接後に熱処理を実行しないでください。

MIG 溶接:UGI® 4410 の MIG 溶接に最適なフィラー ワイヤは、UGIWELDTM 25.9.4 (ISO14343 - A:25 9 4L) です。 UGI® 4410 よりもオーステナイト系のバランスがとれているため、溶接金属 (WM) のフェライトの割合が制限され、WM の脆化のリスクが抑えられます。酸化電位の低いシールドガス (Ar + 1 ～ 3% O2​​ または CO2) が推奨され、溶接部の酸素のパーセンテージを制限し、結果として WM の良好な復元力を確保します。溶接部の低温割れのリスクを回避するために、いかなる状況でも水素をシールドガスに追加しないでください。必要に応じて、溶接作業中の溶接ゾーンでの窒素の損失を補うために、数パーセントの N2 をシールド ガスに追加することができます。

TIG 溶接:タングステン電極を保護するために、中性シールド ガス (Ar、おそらく部分的に He で置換) を使用する必要があります。 MIG 溶接と同様に、シールドガスに水素を含めてはなりません。保護ガスに酸素が含まれていないため、このプロセスにより、溶接部の良好な復元力を確保しやすくなります。