UGI® 4062 ブライトバー

UGI® は、1.4301 (AISI 304)、1.4307 (AISI 304L)、または 1.4310 (AISI 302/301) のグレード タイプが使用されるほとんどのアプリケーションで使用できます。これらのアプリケーションは次のとおりです。

UGI® 4062 は、従来の方法による低温変換に適しています。

UGI® 4062 は、より安定した 1.4301 オーステナイト グレード (AISI 304) よりも冷間加工硬化することができます。それどころか、UGI® 4062 は 1.4310 オーステナイト グレード (AISI 302) と同様に冷間加工硬化できます。約 40% の冷間変形から、オーステナイトの一部が徐々にマルテンサイトに変化し、グレードの磁気特性が向上します。 950 ～ 1,050 °C の新しい溶体化熱処理により、UGI® 4062 の延性が回復します。

伸線:典型的な加工硬化曲線は、上のデータシートの画像部分で入手できます。

曲げ – 成形:2D 状態の冷間加工されたワイヤは、曲げに適しています。たとえば、直径 10 mm のワイヤは、ワイヤの直径の 2.5 倍の半径で 180° に曲げられました。 1.4307 (304L) と比較すると、オレンジ ピール サーフェスのない、拡張面の粗さの少ない正確​​な外観が観察されました。

ばねの製造:UGI® 4062 は、ばねを製造するための冷間加工硬化ワイヤに使用できます。これらのばねの剛性は、1.4310 製のばねの剛性を 20 ～ 25 % 上回っています。圧延後、安定化熱処理がばねに対して行われます。450 °C ～ 480 °C で 5 分間が望ましいです。この熱処理を UGI® 4062 に適用すると、20 ～ 300 °C で 1.4310 グレードよりも優れた耐緩み性が得られます。

均一腐食:この腐食モードは、主に硫酸またはリン酸の製造中に化学工業で発生します。このタイプの腐食をシミュレートするための加速試験は、23 °C で 2 モル/リットル (200 g/リットル) の硫酸環境で、分極曲線上の溶解密度または活性電流密度を測定することによって実施されます。下のグラフは、UGI® 4062 と 1.4301 の線材 (SiC 1200 紙による機械研磨後) の溶解電流の値を µA/cm2 で示しています。数値が低いほど耐均一耐食性が良好

UGI® 4062 グレードは、1.4301 グレードに匹敵する均一な耐食性を備えています (上記の加速腐食試験条件で)。

これらの準備条件では、1.4301 では 1,000 時間後に、UGI® 4062 デュプレックスでは 2,000 時間後に最初の腐食ピットが現れました。

孔食の可能性:目的は、分極曲線上で腐食孔食が現れる可能性を決定することです。電位が高いほど、耐孔食性が向上します。

中性 pH の 2 つの媒体をテストしました。 35 °C で 0.86 mol/L の NaCl (30.4 g/L の塩化物)。

下のグラフは、2 つの表面条件 (SiC1200 紙で機械研磨された線材と研磨されていない生の線材) について、上記の 2 つの媒体の孔食電位の値を mV/SCE (飽和カロメル電極) で示しています。

UGI® 4062 グレードは、1.4301 グレードに比べて優れた耐孔食性を提供します (上記の加速腐食試験条件で)。

隙間腐食:このモードの腐食は、腐食プロセス中に酸性になることを主な特徴とする密閉環境で発生します。このモードの腐食をシミュレートするパラメーターの 1 つは、不動態化 pH、つまり不動態膜の溶解の pH によって表されます。この pH は、23 °C で 2 モル/リットルの塩化ナトリウム媒体中で分極曲線をプロットすることにより、電気化学的試験によって決定されます。脱パッシベーション pH が低いほど、耐隙間腐食性が向上します。データシートの写真部分にあるグラフは、脱パッシベーション pH の値を示しています。

UGI® 4062 は、1.4301 グレードよりも優れた隙間腐食耐性を提供します (上記の加速腐食試験条件で)。

粒界腐食:UGI® 4062 は、シュトラウス試験 (ASTM A262 プラクティス E) で適合する結果を示します。

応力腐食割れ:オーステナイト-フェライト系グレードは、オーステナイト系グレードよりもこのモードの腐食に対する耐性が優れています。欧州腐食連盟の EFC 17 媒体 (165 g/L の塩化ナトリウム; pH =4.5) では、硫化水素圧力が適用されます。 0.05 から 0.5 bar まで変化し、80 °C で、100 % Rp0.2 まで負荷された UGI® 4062 試験片で、720 時間の試験後、亀裂は検出されませんでした。

旋盤加工:旋盤加工において、UGI® 4062 は、切削工具の摩耗に関して 1.4301 グレード (AISI 304) と同じレベルです (工具 SECO TM2000 CNMG 120408-​​MF4 を使用した Vb15/0.15 テスト)。ただし、1.4301 材種 (AISI 304) と同じ生産性を維持するために、特に UGI® 4062 チップはブレーキがかかりにくく、棒材の旋削が困難になる可能性があるため、切削チップの調整が必要になる場合があります。

溶体化焼鈍:冷間加工後にUGI ® 4062の硬度を下げて延性を回復するために、950 °C～1,050 °Cで30～60分間の熱処理を行った後、急冷します。

UGI® 4062 は、1,000 °C から 1,200 °C の間で良好な作業性を示します。同じ温度では、UGI® 4062 の鍛造荷重はオーステナイト系ステンレス鋼よりも低く、延性はわずかに低くなります。 1,150 ～ 1,200 °C に加熱し、熱間変換後、850 °C ～ 400 °C で発生する可能性がある脆性沈殿を避けるために (油または水で) 急速に冷却することをお勧めします。これが理由です。 300 °C を超える動作温度が推奨されない理由。

穴あけ:中央液体冷却なしで直径 4 mm の高速度鋼ドリル ビット (Perfor HSS 6-5-2) で穴あけする場合、UGI® 4062 は、高い送り速度に向けて最適動作ゾーン (OOZ*) を広げます。集中液体冷却を備えた 6 mm のワンピース コーティングされた超硬ドリル ビット (Gühring RT100F) で穴あけする場合、UGI® 4062 は、最適動作ゾーン (OOZ*) の拡大による 1.4301 グレード。

利用可能な製品:

その他のプレゼンテーション:サプライヤーに相談してください

フラット製品については、Insdusteel Arcelor Mittal Group にお問い合わせください

酸洗 / 不動態化 / 電解研磨:1.4301 オーステナイト系ステンレス鋼に一般的に使用される操作条件は、ケースバイケースで適応させる必要があります (お問い合わせください)。

UGI® 4062 は、次のプロセスを使用して溶接できます:摩擦溶接、抵抗溶接、フィラー メタル ワイヤの有無にかかわらずアーク溶接 (MIG、TIG、被覆電極、プラズマ、フラックスなど)、レーザー ビーム溶接、電子ビーム溶接など。

UGI® 4062 にはモリブデンが含まれていないため、このグレードでは溶接作業中に脆性相 (シグマ相) が形成されるリスクがありません。その溶接性は、1.4307 グレード (AISI 304L) に近いものです。このグレードと比較すると、UGI® 4062 は、溶接中の高温割れに関しても優れた保証を提供します。

ただし、溶接部の衝撃強度を最適化するために、溶接金属ゾーン (WMZ) および熱影響ゾーン (HAZ) のフェライトの量を 70 未満に制限するのに十分高い線形溶接エネルギーを選択することを強くお勧めします。 %。必要な機械的特性と溶接部の耐食性に応じて、UGI® 4062 の溶接にはさまざまなフィラー メタル ワイヤを使用できます。溶加材の主な種類は次のとおりです。