金属表面に使用されるプラスチックベアリングのトップ5材料

プラスチックベアリングは、金属表面での使用に非常に人気があります。 プラスチックは、他の一般的なベアリング材料に比べて多くの利点があります。プラスチックは非常に耐食性があり、ほとんどが化学的に耐性があります。プラスチックベアリングは、機械的アセンブリの他の領域に熱を伝達しません。多くのプラスチックは自己潤滑性であるため、メンテナンス不足による故障の可能性を排除します。

多くの異なるタイプのプラスチックには、ベアリング用途に適した特性がありますが、最も一般的に使用されるのは、フェノール、アセタール、テフロン（PTFE）、超高分子量ポリエチレン（UHMWPE）、およびナイロンです。 プラスチックの使用に伴う主な制限は、高温と低温での流れの可能性に関係しています。重い負荷。

1）フェノール類： フェノール類の適合性により、さまざまな液体で簡単に潤滑できます。それらは、船舶のプロペラおよびゴムシャフトベアリング、電気スイッチギア、圧延機、および水車ベアリングなどの用途で金属ベアリングに取って代わりました。小型の楽器や時計のモーターでは、積層フェノールは構造部材としてだけでなく、ベアリング材料としても機能します。それらは、水、酸、およびアルカリ溶液に対する耐性と相まって、優れた強度および耐衝撃性を備えています。フェノールプラスチックベアリングは、十分なクリアランスと冷却が提供されていれば、高負荷のシステムでうまく機能します。

2）ナイロン： フェノール類はヘビーデューティー用途で主流ですが、プラスチックベアリングで最も広く使用されているナイロンに置き換えられることがよくあります。ナイロンブッシングは摩擦が少なく、潤滑剤を必要としません。 ナイロンは、動作が静かで、摩耗に強く、摩耗が少なく、成形、鋳造、または成形が容易です。公差を閉じるように機械加工されています。ナイロンにグラファイトや二硫化モリブデンなどのフィラーを添加することにより、機械的特性、剛性、耐摩耗性が向上します。通常のナイロンの推奨される最大連続使用温度は170°F、熱安定化組成物の場合は250°Fですが、充填ナイロン部品は300°Fまでの温度で歪みに耐えます。他のいくつかの投稿で述べたように、ナイロンも非常に安価です。

3）テフロン（PTFE）： テフロンは、いくつかの理由でベアリングに最適な材料です。 摩擦係数が非常に低く、自己潤滑性が高く、ほとんどすべての種類の化学的攻撃に対する耐性があります。 、および非常に広い温度範囲（-330〜360°F連続、〜550°F短期）で動作する能力。 PTFEの耐荷重は、構造と補強材によって異なります。 PTFEは、金属、潤滑剤、および一部のプラスチックを攻撃する可能性のある天候、化学物質、または蒸気への暴露を含むアプリケーションに最適です。 テフロンベアリングは、長時間のアイドル期間の後に固着することなく、スムーズに、確実に動作する必要がある水門のようなアプリケーションにも理想的です。 PTFEの他の用途には、低回転、振動または断続的なサービス、または潤滑なしの信頼できるサービスが不可欠な用途が含まれます。テフロンを使用することの主な欠点は、PTFEのコストが普通の金属や他の樹脂に比べて高いことです。

4）アセタール（デリン）： Delrinは、自動車、電化製品、および産業用のさまざまな用途で安価なベアリングに人気のある材料です。 デリンは、安定性と耐湿摩耗性があるため、湿った環境で特に役立ちます。

5）超高分子量ポリエチレン（UHMWPE） ：UHMWPEベアリングは摩耗に強く、滑らかで低摩擦の表面を備えています。 UHMWPEは、通常、アセタール、ナイロン、またはPTFE材料で作られた部品の理想的な代替材料であることがよくあります。

5では不十分ですか？もう少しあります！

ポリイミド、ポリスルホン、ポリフェニレンサルファイド： これらは、化学的攻撃と燃焼の両方に対して優れた耐性を備えた高温材料です。適切なフィラーを使用すると、これらの成形可能なプラスチックは PV に役立ちます。 20,000から30,000までの係数。自己潤滑性フィラーとしてグラファイトを採用したポリイミド成形コンパウンドは、500°Fまでの温度でのベアリング、シール、およびピストンリングの用途に有望です。

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