切りくず生成とは？-金属切削における切りくずの種類
チップ形成とは何ですか？
切りくずの形成は、のこぎり、旋盤、フライスなどの工具を使用して、機械的手段で材料を切断するプロセスの一部です。このフォーメーションの理論とエンジニアリングを理解することは、そのような機械とその切削工具の開発の重要な部分です。
チップ形成の正式な研究は、第二次世界大戦中とその直後に奨励され、特に新しい高速度鋼カッターを使用した金属切削のために、より高速でより強力な切削機の使用が増加しました。
チップ形成は通常、フランツによって開発されたスリーウェイモデルに従って記述されます。このモデルは、工作機械の設計の分野で最もよく知られていますが、木工などのアプリケーション領域で、通常試みられるよりも詳細にチップ形成を説明するための語彙が必要な場合にも使用されます。
詳細： 1.旋盤とは何ですか？ 2.機械加工とは何ですか？ 3.のこぎりとは-35種類ののこぎり
チップの種類
1。連続チップ
機械加工プロセスでは、延性のある材料の機械加工中に、工具と材料の間の摩擦を最小限に抑えて、連続的な切りくずが形成されます。工具を適用することによる連続的な塑性変形により、このタイプのチップが生成されます。
軟鋼と銅は延性のある材料です。チップの厚さは全長と同じです。それは一般的に良い表面仕上げを提供します。このタイプのチップの主な欠点は、取り扱いと廃棄が困難です。連続タイプのチップの形成に関与する条件は次のとおりです
- 軟鋼などの延性のある材料が使用されています。
- 工具のすくい角が大きい。
- 高い切断速度。
- チップとツールのインターフェース間の摩擦を最小限に抑えます。
- 切り込みの深さが浅い。
利点
機械加工プロセス中に連続チップが形成されることには、次の利点があります
- 延性のある材料の表面仕上げを改善します。
- 工具面とチップ間の摩擦が最小であるため、発熱が少なくなります。
- 低消費電力。
- 摩耗が少ないため、工具寿命が長くなります。
2。不連続チップ
機械加工中の切りくずが連続していない場合、つまり破損して形成された場合は、不連続切りくずと呼ばれます。
真ちゅう、青銅、鋳鉄などの脆い金属や硬い金属を機械加工プロセスのワークピースとして使用すると、不連続な切りくずが形成されます。
工具とワークピース間の摩擦が大きい場合、延性のある材料にも不連続な切りくずが形成されます。不連続な切りくずは、表面仕上げが悪く、加工プロセスが遅くなるため、延性のある材料の加工には適していません。
不連続チップの形成の原因となる条件は次のとおりです。
- 低い送り速度。
- 工具のすくい角が小さい。
- 高い切断速度。
- チップツールインターフェースでの高い摩擦力。
- 切り込みの深さが大きすぎます。
利点
脆性材料に不連続タイプの切りくずが形成されると、良好な表面仕上げが得られ、工具寿命が延び、電力消費が削減されます。
短所
延性のある材料に不連続な切りくずが形成されると、ワークピースの表面仕上げが悪くなり、工具の過度の摩耗が発生します。
3。構成刃先の連続チップ
延性のある材料の機械加工プロセスでは、切りくずの温度と圧力、および切りくずと工具面の摩擦が高い場合、連続した切りくずがエッジを積み上げて作成されます。
連続チップとほぼ同じですが、構成刃先が粗いためです。この機能により、材料がツールの端にくっついたり、溶けたりする可能性があります。
どのように生成されるのか疑問に思われるかもしれませんか？
切りくずが上向きに流れ、切りくずと工具の界面の摩擦が大きいときに作成されます。チップと工具の間の摩擦が大きいため、工具の先端で発生する熱は非常に高くなります。
したがって、ツールノーズにフィットする圧縮金属は溶接されているため、構成刃先として知られています。チップがこの構成刃先を流れる場合、チップは破損してチップから送り出され、構成刃先チップと呼ばれます。構成刃の残りの部分は、ワークピースの表面に付着し、厚くなります。
マシンでBUEの連続チップが発生するのはなぜですか？
- 加工中に延性のある材料を使用する。
- 工具のすくい角が小さいため。
- 工具の切削速度が遅いです。
- クーラントが不足しているため、チップツール面間の摩擦が増加する可能性があります。
- チップの厚さが厚い。
- ワークピースとツールの間の温度が高いため。
- 工具の送り速度が速い。
利点
BUEの作成には、1つの利点があります。つまり、機械加工プロセス中に発生する高い摩擦と温度によって工具が損傷するのを防ぎ、工具の寿命を延ばします。
短所
これらのタイプの切りくずの形成は、粗い表面仕上げ、すくい角の変化、および切削抵抗をもたらします。
産業技術