4軸CNCフライス盤による高度な製造

CNCフライス盤は間違いなく詳細なプロセスであり、特殊な機械とプロセスを使用して設計を実行します。工業製品は時間の経過とともにより複雑になり、製造プロセスもそれに伴って進化してきました。

3軸フライス盤は業界全体で広く使用されていますが、オペレーターは複雑な設計生産のために4番目の軸を組み込んでいます。この追加の軸により、さまざまなアプリケーションでラップされたフィーチャーの加工、旋削、および輪郭加工が可能になり、さまざまなCNC機械配置と互換性があり、その汎用性が向上します。特にミルターニングにおける4軸の役割に注目して、4軸のメリットをさらに詳しく見ていきましょう。

ミルターニングとは何ですか？

旋削には、切削工具がチャックを横切って移動するときに、ワークピース（固定された事前成形された材料の一部）がチャック内で回転するプロセスが含まれます。この機械加工プロセス中に、材料がワークピースから除去され、回転プロファイルが作成されます。フライス盤はマルチポイントツールと固定ワークピースを使用しますが、ターニングは通常シングルポイントツールを使用します。ミルターニングは、ワークピースの回転とフライス盤の工具を組み合わせたものです。この組み合わせにより、回転などのワークピースの操作が容易になり、より複雑なフライス盤パターンが可能になります。

第4軸の紹介

一般的な3軸の設定には、X軸、Y軸、およびZ軸が含まれます。 4軸はマシン構成によって異なります。ミルターンの場合、これは通常「C」軸であり、Zを中心に回転します。ロータリーを備えたフライス盤では、通常「A」軸であり、Xを中心に回転します。どの構成でも、4番目の軸は回転軸。これは、他の軸の1つを中心に回転することを意味し、ワークピースを操作する際の柔軟性と制御を大幅に向上させます。 4番目の軸にさまざまなツールを取り付けて、出力機能を拡張できます。

4番目の軸は、フライス工具の操作と精度を向上させます。 4軸は、手動で加工するときに円弧に沿ってフィーチャーを切断する場合に重要です。これは、他の方法では困難です。このプロセスは、しばしば連続切断と呼ばれます。この連続加工プロセスを自動化する場合は、より複雑になるため、対応するCAMソフトウェアが必要です。しかし、この軸を修正したい場合はどうなりますか？

インデックス作成に4軸を使用

4番目の軸がインデックス作成に使用される場合、切削工具が2軸または3軸（X、Y、Z）で移動を実行している間、軸はロックされます。すべての4軸が同時に移動するわけではないため、インデックス作成は3+1と呼ばれることがよくあります。インデックス作成は、連続操作よりも単純なプロセスであり、操作対象のパーツへのアクセスを改善するのに最適です。部品の加工に必要なセットアップの数を減らし、総サイクルタイムを大幅に改善する可能性があります。この追加の軸により、はるかに高い効率と柔軟性が実現します。

4番目の軸のプログラミング

連続的な4軸作業は複雑であるため、プログラミングプロセスを簡素化するためにソフトウェアが実装されることがよくあります。インデックス作成では、標準の2軸および3軸戦略が使用されますが、これらのプログラムされたソリューションは、より複雑な4軸操作には適していません。これを実現する簡単な方法は、4軸ラッピングソフトウェアを使用することです。このソフトウェアは、2Dおよび3D戦略を変換して円柱をラップします。 XYZ平面プログラミングから始めて、4番目の軸に対応するように変換するのは簡単です。

同時4軸は基本的に本格的なCAMソフトウェアが必要です。これらのプログラムはgコードのラッピングを超えており、他の3つの軸も動いている間に4番目の軸を回転させることができます。 Fusion 360などのCAMソフトウェアを使用すると、チームはラップされたツールパス、同時4軸モーション、さらにはトゥームストーン内のパーツの配列をプログラムできます。

4軸は、あらゆる製造セットアップへの強力な追加です。テーブルにさらに多くの機能をもたらし、複雑なワークフローを可能にします。

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